新版品质管理制度.docVIP

精选资料 可修改编辑 1.0 目 的： 为了使东莞市鹏昌勃精密电路有限公司生产各工序的品质持续、稳定的提升，满足客户需求，提高外部市场竞争力，特制订品质保证制度以保证之。 2.0 适用范围： 适用于东莞市鹏昌勃精密电路有限公司全制程。 3.0 定义 批 量 不良品：对于生产块数有5块工作板以上的板子出现品质异常定义为批量不良品。 内部品质稽核：是由品质部组织，内部审核员参与对生产各工序进行不定时品质稽核。 首 件：对于批量板超过30块（含）以上的务必做首件检验，以确认生产工具正确性。 3.0 职 责： 3.1 各部门主管负责本部门的品质管理与品质提升、员工培训和员工平时品质考核工作。 3.2 品质部人员负责品质的监督、管控和相关报废的确认与报废数据的统计。 3.3 生产操作员务必按作业指导书的规范来操作，如是个人故意违反操作或失误操作而造成的损失均由个人承担。 3.4，生产部负责提报所有的惩处人员名单和金额，品质部监督执行和备案 3.5 行政部负责对每单奖罚结果的执行及通报。， 4.0 制度内容： 4.1 制程品质管理制度 4.1.1 所有生产的PCB板必须经过相关工序的QC检查，QC检验员务必在生产流程单上签名确认OK后，方可转入下工序生产。未经品质抽检合格，私自转板者，责任人进行50元/次处罚，部门主管负连带责任进行30元/次处罚，并进行通报批评，如果部门一月内出现3次私自转料，部门主管予以100元处罚。 4.1.2 所有的生产流程单必须由操作员签名确认后，方可转入下工序继续生产，如有漏失的在当班工作时间内没有补签的给予20元处罚。如无法查找到责任人由部门主管承担。 4.1.3 如因为不看单或找不到单就盲目作业的，（如用错油墨的及走错工艺），所有造成的损失均由个人承担（样板50元/款）。开料用错板料（如板厚、铜厚用错）样板100元/款。 4.1.4 如因为丢失流程卡的，由丢失部门申请补卡，每补一次卡处罚20元，由部门主管承担。如因找不到卡而不做板的，造成延期的全部由责任部门承担一切费用。 4.1.5 所有规定要做首件的工序，必须先由部门做好首件并经品质部QA确认合格后方可批量生产。如有发现未做首件就批量生产的工序，给予本部门工序操作者50元处罚。如因未做首件就批量生产后而发现有批量性的不良所造成的损失均由其责任部门承担一切费用。 4.1.6 IPQC首件确认合格后。到下工序造成批量性返工或报废，首件确认人需承担80%的责任。 4.1.7 工程部在制作生产资料时，由于设计错误或生产指示错误，给生产造成返工或报废补料，同样给予责任人按照4.6.4条列处罚，有工程部负责人提报责任人。 4.1.8 工程部在制作测试架资料，模具图纸，菲林等生产工具时，造成开错或漏开，给生产造成停产或造成生产板报废者，同样按照停线和报废成本，返工成本核算，对责任人进行处罚。 4.2 纠正及预防行动之管理制度。 4.2.1 东莞市鹏昌勃精密电路有限公司的每一个员工如发现有品质异常都有权利和义务开立厂内的《异常联络单》,如实填写缺陷的内容和责任单位,交由品质部组长（含）以上管理人员签名确认.并作相应的记录,再发给责任部门的主管签收. 4.2.2 责任单位主管在接到《异常联络单》后在一个工作日内把产生问题的真正原因及本部门的改善方案及预防措施回复给品质部，以便品质部跟进后续改善效果.如收到异常联络单后在一个工作日内没有回复给品质的，给予本部门主管50元处罚并全厂通报批评。 4.2.3 如经生产、品质、化验室分析确认责任单位为原物料供应商的，由品质部发出《品质异常处理通知单》给相应的供应商。如需扣款的须注明相应的款项。 4.2.4 品质部收到相关部门的改善报告后，派专人负责跟进其改善效果，如改善的方案无效，则要求责任部门重新拟定改善方案，直到问题能完全改善为止。 4.2.5 对于客户投诉的责任部门，如果当月客户投诉超过三次（含三次）的部门，品质部给予该部门以200元作相应品质未达标处罚。 4.2.6 FQC人员当月有漏失达三次（含）以上，造成客户投诉或退货的，给予责任人罚款50元的处罚，同时给予品质部主管相应50元的处罚。 4.2.7 品检人员在检验过程中，如问题板块数低于20块（不含）由品检人员负责修理，如超过20以上的由责任部门自行修理。 4.3 稽核制度 4.3.1 制程参数及作业规范稽核。 4.3.1.1由各工序主管对本部门所有作业指引参数和制作规范进行编制，完成后交厂部进行审核，品质QA、以各部门作业指引和规范作为依据，对生产各部门进行不定时稽核，并将稽核结果公布在“品质通告栏”处。如稽到有违规操作的