电力检修质量管理办法.docVIP

PAGE PAGE 1 检修质量管理办法 1 总 则 1.1 本办法规定了公司设备检修改造质量管理、考核与奖励标准。 1.2 本办法适用于公司所属各单位。 2 设备检修改造质量验收规定 2.1 设备检修改造质量验收评定小组 验收方由副总经理（组长）、副总工程师（副组长）、生产技术部、安全监察部等职能部门相关人员组成。被验方由检修作业部门的班组负责人、部门技术专责及生产领导组成。生产技术部、安全监察部作为职能部门，在公司领导下对作业单位作业全过程的安全、技术、质量、进度进行监督管理和验收。 2.2 设备检修改造质量验收依据 2.2.1 国家和行业颁发的检修规程和公司制订及电厂提供的检修规程及其质量标准。 2.2.2 生产技术部下发的技术方案、检修任务、定值通知单、反事故措施等。 3 设备检修改造质量验收的分类及要求 3.3.1 质量验收的分类 3.3.1.1 验收分零星验收、分项验收、竣工验收三类。 3.3.1.2 零星验收：设备在大修解体后，对各零件、部件是否符合质量要求的验收，包括对新换的备品零部件的质量验收。 3.3.1.3 分项验收：设备的主要部件检修后，组装前及组装过程中的验收。分项验收要确保零部件的质量合格，主要检查组装工艺和质量是否合格。 3.3.1.4 竣工验收：设备检修后，按照检修项目进行整体竣工验收和系统试验，并确定能否投入运行。 3.3.2 质量验收的要求 3.3.2.1 班组验收（自检）：由作业生产班组的班长或班组技术人员进行验收，验收的主要范围是主设备的零星验收，主要辅机的分项验收，一般设备的整体验收。 3.3.2.2 部门验收（互检）：各部门分管生产的副主任或部门技术专责主持，有关班组长、班组技术人员、工作负责人参加。验收项目为主要设备的分项验收和一般特殊项目的验收，主要辅助设备的整体验收，一般设备新安装后的整体验收以及检修设备竣工验收自检。 3.3.2.3 公司验收（专检）：由副总经理（总工程师）及生产技术部牵头，安全监察部、检修作业单位领导及相关工程技术人员参加。验收项目为设备检修后的竣工验收。重要设备、关键部位应参加分项验收。 3.3.2.4 验收程序：生产作业单位应提前1天递交竣工验收申请表到生产技术部→生产技术部通知作业单位竣工验收时间→验收组检查作业单位提交检修质量评定表→验收组听取作业单位对检修情况的简要汇报→双方现场验收。 4 设备检修改造质量验收制度 4.1 生产技术部根据设备检修实际情况制订质量评定表，机组检修分机械、一次、二次、启闭机及闸门共4份质量评定表，主变、线路检修分一次、二次共2份质量评定表。机组检修质量评定表在开工后由生产技术部1～５天内在企业网站上公布，主变、线路检修质量评定表由生产技术部在开工后1～2天内在企业网站上公布。 4.2 作业单位应及时从企业网站上下载质量评定表，在每项检修作业完毕后，据实填写评定表。属公司验收项目（含过程中需验收项目）的，还应提前通知公司技术人员验收签字。 4.3 设备检修改造完成，作业单位经过自检、互检合格后，填写设备检修改造竣工验收申请表交公司生产技术部，生产技术部审核提交的验收申请，符合验收条件后组织相关人员进行验收。 4.4 检修作业单位需在机组大修等关键点见证前1天，准备好关键点见证表，并告知生产技术部，由生产技术部联系电厂有关人员进行关键点见证。 5 质量验收的要求 5.1 为了保证检修质量，必须严把原材料入口关，作业单位必须把所使用的原材料、备品、备件及更换设备的装箱单、出厂检验报告、合格证等保存完好，作为竣工报告的组成部分。作业单位有权拒绝使用“三无”材料及备品备件。 5.2 检修作业人员必须保证检修质量，每项检修工作完毕后，要按照检修规程等质量标准自行检查，合格后才能提交有关人员进行验收。检修人员应对所检修的设备质量全面负责，在质量保证期内，如发生质量事故，检修人员应负主要责任，验收人员负相应责任。 5.3 设备检修改造质量实行责任追究制，各部门对所属验收范围内的设备验收工作负责，必须做好验收的质量检查，验收不合格的设备不准投入运行。 5.4 公司验收人员要经常深入检修现场调查研究，主动帮助检修作业人员解决质量问题。同时，必须具有高度的责任感，坚持原则，做好验收工作，严把检修质量关。对不符合质量要求者，应坚决要求返工。 5.5 设备检修改造验收实行逐级负责制，前一级验收合格签字后通知后一级，验收应提前通知，验收不合格的不得进行下道工序。 5.6 作业单位需要验收时，应提前通知生产技术部及安全监察部，生产技术部根据验收类别组织相关单位进行验收。 5.7 分项验收签字由各级技术人员负责，技术人员不在时由相应部门负责人负责，重大项目验收相关单位负责人必须参加