流动式起重机安全操作规程.doc

流动式起重机安全操作规程 （一）流动式起重机一般安全守则 第一条 认真执行流动机械《安全通则》。 第二条　启动前确认各部件是否完好。 第三条 行驶前将钩头用封钩绳挂牢，吊臂放到规定的角度，支腿收好，转台销牢。 第四条 作业前： 1、了解现场情况（包括场地地基、作业船舱的深度和宽度等），选择安全位置停车。 2、岸边作业要打好支腿，选择安全合理的位置。无支腿的起重机必须与岸边平行停放，拉好手刹车，塞好车轮，车身边缘距岸边不得少于１m。 3、应避免在斜坡上作业。特殊情况，需在斜坡上作业时，坡度不得大于1/10（5度45分）。 4、空载试车，检查升降、回转有无异常，各部位的连接装置是否可靠。 5、重载试车，将重物吊起，高度不超过0.5m，检查制动等安全防护装置是否良好有效。 6、吊挂重物，要确认吊钩汇合处的夹角不超过120°、吊绳受力点的棱角处已加衬垫。 第五条 作业中： 1、服从指挥，眼随钩走，余光了望，起钩平稳，落钩轻准。 2、必须严格按照起重机负荷表的规定进行作业，有力矩限制器的车辆要注意观察力矩限制器的显示。 3、起吊货物时要垂直起落，货物吊起不宜过高，重、空钩能越过障碍物即可。 4、吊重物下降时，严禁紧急制动。 5、吊钩运行线下有人禁止作业。 6、起吊长、大、笨重货物时，速度要慢，货物两端须有安全绳牵拉。 7、当风力大于7级（风速≥13.9m/s）时应停止作业，并采取防风措施。 8、吊钩不得触地，以免钢丝绳从滑轮中脱出。降钩时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于3圈。 9、发现在吊起的货物上进行拆卸、加固、锤打等操作时，应停止作业并予以制止。 10、当起重机在松软或不平的地面上作业时，支腿下必须用坚固的垫板垫平，并降负荷使用。 11、在吊挂重物时，不准伸缩吊杆。 12、50T及以上吊车作业时，必须一人操作一人监护。 第六条　严禁与船机、岸机或舱下机械同舱同时作业。 第七条 两台或多台起重机吊运同一重物作业时： 1、钢丝绳应保持垂直。 2、每台起重机的升降、回转应保持同步。 3、每台起重机所受载荷均不得超过各自额定载荷的80%。 4、作业前，司机要了解安全注意事项、预控措施。 5、确认指挥工站位和指挥信号。 6、当起吊到0.5m高度时，停钩检查，确认无误后，再行起吊。 第八条 严禁用吊钩牵拉车辆或做抽、拉、拔、拽等操作。 第九条 严禁使用限制开关停止各机构的动作。 第十条 有下列情况之一时禁止起重作业： 1、起吊重量不明、被压住或埋在地下的货物。 2、起吊撒漏、捆码不牢的货物。 3、在没有支镐腿的情况下回转。 4、在货盘、货物上带人升降或悬钩待命。 第十一条 作业后，起重机各系统应完全收回，各起升、回转开关处于“关闭”位置，锁好转台、镐腿，所有控制杆处于“中立”位置。 （二）RT-740（36吨美国吊）、TR-400（40吨日本吊）、CCH—250WE、 CCH-280WE、633HMC轮胎式起重机 第一条 认真执行《起重机一般安全守则》及汽车驾驶的有关规定。 第二条 发动机启动： 1、检查各操纵杆是否在中间位置，手刹车是否拉好。 2、发动机在运转中，如果发现“红灯”亮立即停机，查找原因，排除故障后再行启动。 3、633HMC轮胎式起重机，利用发动机检测系统（SDS）查看发动机状况，发现异常立即排除。当环境温度在0℃以上时，发动机空转预热15分钟，0℃以下时，发动机空转预热30分钟后，低速无负载检测各种功能动作。 第三条 行驶 1、行驶前，有伸缩臂的吊车吊臂要完全缩回，并处于吊车正前方水平位置。 2、检查制动气压是否正常，蓄压器的压力是否在工作压力区间内。 3、CCH—250WE、CCH-280WE、633HMC轮胎式起重机根据路况选择行驶速度，当路面凹凸不平或上陡坡时，要选择低速挡。高低速切换应在停车时进行。 4、RT-740、TR-400轮胎式起重机行驶时，吊臂应避免离开中心线，转向轮发现偏转应及时调整。 5、吊车长距离行驶时，在启动发动机前，可搬动分离杆，使液压泵分开，在其它情况下，不允许分离液压泵。 6、行驶时严禁回转、升降或变幅；严禁急转弯、急刹车。 第四条 起重作业前： 1、支腿水平油缸完全伸出，安全锁销锁牢，垂直油缸伸出长度为车轮稍离地面即可，托盘要平稳放置在坚固的地面上，确保吊车处于水平位置。 2、将回转插销从固定套内拔出，将回转制动开关扳向“ON”侧，解除回转制动。 3、有伸缩吊杆的起重机作业时，根据负荷表选择吊臂的长度。 第五条 起重作业中： 1、起重机需要进行复合动作时，不许超过两个动作。 2、司机暂时离开驾驶室时，把手柄锁紧开关推向锁紧位置。 3、633HMC轮胎式起重机升起驾驶室作业后，锁好保险、关好车门。降下驾驶室时必须观察驾驶室下是否有人。 第六条 作业结束后，将起重机开到