电动给水泵组试运方案.doc

电动给水泵组试运方案 7.2.1 概述 电厂二期工程每台机组配置三台50%容量的电动调速给水泵组，二台运行一台备用。 7.2.2　编制依据 1）　设计与制造单位技术文件； 2） 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》； 3） 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇1998年）； 4） 《电建施工验收技术规范》（汽机篇DL5011-92）； 5） 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（火力发电厂部分）。 7.2.3 试运应具备的条件 1）　设备及系统按要求安装完毕，并经检验合格； 2）　二次灌浆具备足够的强度，地脚螺栓紧固； 3）　试运范围内脚手架全部拆除，通道畅通无阻，照明良好，环境清洁，通讯正常； 4）　管路畅通，阀门开、关灵活； 5）　主电机及辅助油泵电机测量的绝缘电阻合格； 6）　电气及保护系统、热工测量及控制系统安装完毕，并验收合格，DCS系统具备操作、显示及保护功能； 7）　电泵油循环结束，并经化验合格取得化验单； 8）　油箱内注入合格的透平油，油位在高油位处； 9）　除盐水泵试运合格，能进行长期可靠供水； 10）　氢冷升压泵试运合格，能满足给水泵试运所需的冷却水； 11）　凝结水泵试运结束，凝结水系统冲洗合格，密封水能正常可靠投运； 7.2.4 试运步骤 7.2.4.1 第一步：电机空转：检查转向、振动，瓦温及定子线圈发热情况，并完成相关电气试验。 7.2.4.2 第二步：电机带偶合器试转：检查轴承及工作油温；振动、勺管操作灵活性及有关保护联锁的可靠性。 7.2.4.3 第三步：带泵冷水试转（主要打再循环）：检查泵运行情况，消除系统故障，为满足正常上水创造条件。 7.2.4.4 第四步：随主机试运（热水试转）：检查泵之间的协调和联锁备用的可靠性，以及泵的性能。 7.2.5 试运方法 7.2.5.1 电机空转 7.2.5.1.1 试转前准备工作 1）　电机安装工作结束，周围脚手架全部拆除。 2）　检查基础螺栓定位销、垫片均无松动。 3）　解开电机近端联轴器，并牢固固定以防松动。 4）　检查电机转子总窜量，应符合要求（10~12mm）。 5）　打开电机轴承，清除油槽及轴瓦内部防锈剂和其它杂物，检查轴瓦、油档、轴瓦间隙应符合要求，然后恢复。 6）　拆开联轴节喷油管接口，并用耐油纸垫临时封住，用法兰压盖压紧。 7）　检查电机内应无异物，电动机动静间隙应符合要求，必要的电气试验应做完，并符合要求。 8）　把转子推向两端极限位置，盘动转子，倾听是否有摩擦声，盘动应灵活，并保证不与泵和偶合器靠背轮机相撞。 9）　检查电机各轴瓦，定子线圈测温元件及全部监视表计应能投入应用，并做报警和跳闸模拟试验，电机定子温度≥120℃报警，≥130℃跳闸；电机轴瓦温度≥80℃报警≥90℃跳闸。 10）　检查辅助油泵电机接线正确，有关电气试验完毕并符合要求。 11）　主电机及辅助油泵就地事故按钮经静态电气试验合格，名称标明正确，并安排专人负责监督。 12）　在CRT上启动辅助油泵检查调整油压正常各轴承润滑油投入正常。 13）　润滑油压力开关整定合格。具体要求如下： a、油压＞0.15MPa时充许启动电机； b、 油压≥0.3MPa时停电动辅助油泵； c、 油压＜0.10MPa时报警，且辅助油泵自启； d、 油压＜0.08MPa时，电机跳闸。 14）　检查电机空气进出口 处应清理干净。 15）　检查风扇进出口方向与风扇安装角度应正确。 16）　电机的过流，差动，接地，过负荷保护全部投入。 17）　电机绝缘合格。 7.2.5.1.2 电机空转方法。 1）　将工业水投入运行，打开电机空冷器冷却水，保持压力、流量正常（空气排尽）。 2）　将电泵6KV小车开关推入运行位置，投入控制信号电源，将选择开关置“就地”位置。 3）　启动按钮，并注意： a、启动1~2秒后转子不动，应马上断电。 b、启动10秒后电流未恢复正常，应马上断电。 c、观察电机转动，转向与轴承发热情况。 d、电机冷态时允许连续启动两次，热态时允许连续启动一次，冷态连续启动，每次间隔不小于5s。 4）　电机运行稳定后，测量两端轴承振动（┴、—）并记录空载电流，用听棒仔细倾听电机内是否有异常声音。 5）　电机运行中，密切监视电机轴承温度，定子线圈温度并定期记录。 6）　电机连续平稳运行2小时，在就地用事故按钮停，并记录惰走时间，拉掉主电机电源，电机完全停止后停辅助油泵。 7.2.5.2 电机带偶合器试转 7.2.5.2.1 试转前准备工作。 1）　检查偶合器油箱油位正常，工作油冷油器内空气放尽并充满油。 2）　工业水水压正常，调整工作油冷油器冷却水出口压力，并关闭润滑油冷却器冷却水进口阀门。 3）　解开偶合器输出轴靠背轮，并牢固固定，将其喷油管路解开临时封牢。 4）　联接电机与偶合器靠背