水处理防腐耐腐蚀涂料检修工艺规程.doc

化学检修工艺规程 Q/HD-1-103-06-2006 PAGE PAGE 0 水处理防腐耐腐蚀涂料检修工艺规程 3.1 环氧树脂涂料 3.1.1环氧树脂涂料技术指标见下表25 环氧树脂涂料技术指标 牌号 软化点℃ 环氧值 摩尔/100克树脂 平均分子量 附注 E-20 601 64-76 0.18-0.22 900-1000 E-12 604 85-95 0.09-0.15 1500 E-06 607 110-135 0.04-0.07 2900 E-42 634 21-27 0.38-0.45 450 淡黄色至棕黄色粘稠透明液体 E-35 637 30-38 0.26-0.47 400-500 淡黄色至棕黄色粘稠透明液体 F-44 644 ≤40 ≥0.44 黄色至琥珀色粘度透明液体 3.1.2 6101#环氧树脂涂料的耐腐蚀性能 6101#环氧树脂涂料的耐腐蚀性能 介质名称 浓度% 温度℃ 耐腐蚀性能 盐酸 10 30 60 30 耐 硫酸 20 40 60 20 耐 硝酸 10 20 不耐 氢氧化钠 5 20 40 60 60 25 耐 氢氧化钾 20 20 耐 苯 工业 20 不耐 湿氯气 80 30 不耐 二氧化硫 7 40 耐 氯化氢 80 30-40 耐 氨水 25 20 耐 3.1.3 环氧树脂配制 3.1.3.1在容器内称取定量的环氧树脂（当树脂稠度较大时，宜加热至40℃左右，采用水浴方式）。 3.1.3.2将稀释剂丙酮或乙醇倒入环氧树脂中搅拌均匀。 3.1.3.3加增韧剂邻苯二甲酸二丁脂，搅拌均匀后备用。 3.1.3.4待树脂温度降至室温后，加入固化剂乙二胺，加乙二胺时，要缓慢加入，并不断搅拌，避免存积的热量使树脂早期固化。（间苯二氨需先加热至63℃以上，使其熔化，树脂也加热到60℃）。 3.1.3.5填料的加入：要求耐酸的选用瓷粉、碳粉、辉绿岩粉；要求耐碱的选用石墨粉、辉绿岩粉；要求导热的选用石墨粉。 3.1.3.6配制好的环氧树脂要在30-40分钟内用完。 3.1.4 常用环氧树脂的配方 常用环氧树脂的配方 组成 质量比（%） 备注 配方甲 配方乙 配方丙 环氧树脂 100 100 100 稀释剂 丙酮 15-20 15-20 乙醇 40 增韧剂（邻苯二甲酸二丁酯） 10-15 10-15 填料 25-30 25-30 适量 固化剂 乙二胺 6-8 常温固化 间苯二胺 14-15 加温固化80℃时为3-4h 120-150℃时为1-2h C-20 25-30 常温固化 3.1.5环氧树脂常用主要辅助剂 3.1.5.1稀释剂 环氧树脂的粘度较大，常需加入一定量的稀释剂，稀释剂分两种：非活性和活性两种。非活性指在稀释过程中不参与固化反应（如：丙酮、乙醇、甲苯等），活性指在稀释过程中能参加固化反应（如环氧丙烷苯基醚（690）号，环氧丙烷丁基醚（501号）等），活性稀释剂一般有毒，使用时应注意防护。 3.1.5.2固化剂 常用固化剂 名称 状态 一般用量(%) 适用期 固化条件 乙二胺 无色液体 6-8 短时间 室温固化后，再在80℃或120℃下经历3h 间苯二胺 淡黄色结晶体 14-15 约35h 室温时为6h，150℃时为4h C-20 液体 20-30 较长时间 室温、可在零下温度及水下施工 常用固化剂一般分胺类、酸酐类及分子树脂类三种类型。固化剂的作用是使环氧树脂固化，胺类固化剂大都有刺激性和毒性。现有新产品C-20代之，其无毒、无刺激性，且其它性能也较传统固化剂好。 3.1.5.3增韧剂 常用的为邻苯二甲酸二丁酯，亚磷酸三苯酯和501号（环氧丙烷丁基醚）固化后的环氧树脂一般较脆，可用增韧剂来增加韧性，以提高弯曲和冲击强度，降低固化时放热温度有利于产品成型。 3.1.5.4填料 加入填料可以改善环氧树脂的某些性能，并降低成本。如石棉、铝粉可提高冲击性能；金属粉、石墨粉可提高导热性；滑石粉、石膏粉可降低成本，减少树脂的固化收缩。常用耐酸填料为瓷粉、辉绿粉、石墨粉、石英粉等。它们能提高耐磨性和刚性。选填料时应考虑不影响树脂的固化度（如不饱和聚酯树脂不宜选用石墨粉）。加入量应根据需要适量加入，不宜过多。 3.1.6 固化剂加入量计算 胺类固化剂加入量计算： 每100克树脂的固化剂用量（克）=×环氧值 乙二胺一般用量是树脂重量的6-8%，硬化条件是在室温25℃，放置一天，凝固后在80℃中放置3小时。 例：634#环氧树脂，环氧值为0.4，用乙二胺为固化剂，乙二胺的分子量为60，含有4个活泼氢，代入公式：胺用量=×0.4=6克。即每百克树脂用胺量6克，实际加入量一般比计算量多加10%。 酸酐类作固化剂用量计算： 为提高环氧树脂的耐酸性及使用温度，使用酸酐类固化剂使用温度可提高