水处理防腐橡胶的选用检修工艺规程.doc

水处理防腐橡胶的选用检修工艺规程 2.1 衬里橡胶为天然橡胶加其它填料制成，橡胶具有高度的化学耐腐蚀能力，除能被强氧化剂（硝酸、浓硫酸及过氧化氢等）及某些有机溶剂等破坏外，对大多数的无机酸、有机酸及各种盐类、醇类等都是耐腐蚀的。具有碳钢、铸铁等金属设备表面粘着力很强（扯离度在6MPa以上）的特点。根据含硫量不同，分为硬橡胶、软橡胶和半硬橡胶三种，需经硫化变软后方可使用。 胶板的选用 胶板种类 硫含量（%） 牌号 旧牌号 用途 硬胶板 43 509 —— 各种贮槽、计量槽、阀门、离心泵、管道及管件 43 S1001 509-1 59.13 9067 1814 作1976底层、宜衬计量槽、贮槽、搅拌器、管件、管道 半硬胶板 302 9071 1751 衬泵、计量槽、管道、管件 20 407 —— 30 33002 1751 软胶板 3.6 9064 1976 作1814面房 3 41410 1976-5 4 430 —— 胶料（片） 38.7 9066 2572 粘贴硬质与半硬质胶板 38.7 S1002 2572-5 39 401 —— —— 7038 4508 粘贴软胶板 39 401 —— 2.2 胶浆的选用与配制 胶浆的选用见上4-11表胶料（片），粘合软胶板也可用胶板自身作为胶浆使用。配制时将胶浆板切成10-40mm的碎块，然后加120#汽油（航空）作溶剂，配成（1∶8）--（1∶12）的汽油胶浆溶液（手工刷用1∶8；管道浇灌用1∶12；铸铁用第一遍1∶10；第二、三遍用1∶8）。 胶浆配制注意事项： 2.2.1胶料能全部溶解在汽油中，不应有沉淀，结块和悬浮物。 2.2.2调制的胶浆不呈凝胶状态，应为粘稠状液体。 2.2.3配好的胶浆应密封保存，在一个月内用完，以防胶浆的硫磺析出。 2.2.4在硬质胶浆中，铁丹（Fe3O4）的含量对其与金属的粘结力度有很大影响，如含有20%铁丹时，与金属的粘结力可增加230%-260%，因此更应搅拌均匀。 2.2.5切胶板前应先将胶片的滑石粉、棉线等杂物去净。 2.3 衬里设备的使用条件 2.3.1适用于压力小于或等于0.6MPa的场合。 2.3.2工作温度对硬橡胶为0--85℃，对半硬橡胶和软橡胶为－25--75℃。 2.4 胶板的存放 2.4.1胶板、胶浆应在架子上分类存放，不得堆放，以防受压变形。 2.4.2胶板应贮存温度在0--30℃，相对湿度在50%--80%，通风良好的暗室中，放置时不应受热、受压，并距热源2m以外。 2.4.3禁止与汽油、煤油、有机溶剂及酸碱等有损胶板质量的物质接触，也不允许表面上有重质油污染物。 2.4.5胶板的每一包装箱均应有卡片，并注明名称、制造日期、数量、批号及技术检查印章，标明不允许倒放标志。 2.4.6胶板应用细布或塑料作垫布，卷在木滚上，不得用涂抹滑石粉的方法代替垫布，以免粘连。 2.5 对补胶设备的要求 2.5.1金属表面应平整、圆滑、无沟槽、无毛刺、无气孔、凹凸处直径不大于3mm。 2.5.2焊缝应采用双面焊接，只有特殊情况下才允许采用单面焊接，焊缝不应有焊瘤、熔渣、焊缝表面应打磨成光滑的圆弧型，不允许有锐角存在。 2.5.3设备内凡具有棱角、支撑、挡板等附件时，应尽可能加工成圆弧形，其半径r5mm，特殊部位允许3mm。 2.5.4法兰应进行双面焊接，内焊缝后打成光滑的圆弧形，并不得高于法兰平面。 2.5.5衬里设备应有足够的刚性和强度，以免承受载荷后产生变形可使衬里结构破坏。大型设备要利用设备车身通入蒸汽进行硫化，所以在衬里前，必须进行水压试验，压力为工作压力的1.25倍，合格后方可进行下一步。 2.5.6直径较小无法进行双面焊接的设备（弯头等），可由技术熟练的焊工进行单面焊接，衬里时此处应采用“挂线排气法”防止硫化时起泡。 2.5.7敞口设备及管道需要在硫化罐内进行硫化，要求衬里设备适合硫化罐的尺寸要求。管道及设备在衬里前应进行试装合格，并打好标记。 2.5.8被衬里的金属表面必须容易用眼看到，并易用手和工具操作。 2.5.9需在衬胶后安装时进行焊接的部位，应在衬胶前预焊出支架，其长度不得小于100mm 直径小于200mm的弯头管件，应以无焊缝管件制成，小于200mm，的弯头，允许焊接制成，弯曲半径不小于管径的4倍。 2.5.10衬里设备的表面处理采用喷砂方法。采用石英砂，粒度通常2--3mm，要求不含有粘土或杂质，且干燥，含水量1%，不得含有油污。 2.6 喷砂后金属表面应达到以下标准 2.6.1金属表面应显出均匀一致的金属本色。 2.6.2金属表面必须除尽金属氧化物，或其它附着物，使其表面呈粗糙的麻点，以增强附着力。 2.6.3喷砂后，设备应处于干燥状态，并不被其它附着物质所污染。 2.7橡胶衬里的施工 2.7.1