水汽集中取样检修工艺规程.doc

水汽集中取样检修工艺规程 设备概况及参数 宁海电厂2×1000MW机组的高温取样装置是由南京电力自动化设备总厂提供的SQJ-100型降温减压架，其中#5、#6降温减压架安装在#5、#6机组的降温减压架室，该装置的降温减压是通过集成式预冷装置、一级浸液式冷却器和减压阀的降温减压作用来实现的。取样管排污方式为低温低压排污，高温取样装置共有取样点14点，通过预冷装置冷却的为8点。冷却水压力≥0.20MPa，温度≤39℃进入装置的样水温度≤600℃，压力≤30MPa。在冷却水满足条件时，冷却后样水温度＜40℃减压阀出口样水压力＜0.8MPa，样水流量在1000~2000L/min范围内可调机械恒温装置出口样水温度为25±1℃。 设备技术参数 序号 名称 型号 规格 数量 备注 预冷装置 YL-1403 八点 1 南自总厂 国产高温高压阀 GM-32Q 25MPa，550℃ 22 南自总厂 进口高温高压阀 SS-6DBS12MM 42.0MPa，650℃ 16 美国SWAGELOK 浸液式冷却器 QYL-2010 冷却面积0.20m2 5 南自总厂 浸液式冷却器 QYL-3910 冷却面积0.39m2 7 南自总厂 节流阀 LZIW-4 0~2.5MPa 13 南自总厂 角阀 ZJW-40 0~2.5MPa 13 南自总厂 国产中压减压阀 JYF-32C 0~30MPa 5 南自总厂 进口减压阀 VREL-11 0~32MPa 3 SENTRY 安全阀 AQF-1 0~0.40MPa 8 南自总厂 不锈钢压力表 YJTF60ZK 轴向带边，0~2.5MPa 8 南京万达 低压针形阀 ZMP--8 4.0MPa 100℃ 11 南自总厂 过滤器 GLQ--1 4.0MPa 100℃ 11 南自总厂 注：表中部件数量为单台高温架的数量。 设备维护标准 序号 项目 维护标准 维护周期 备注 设备故障处理 序号 故障 故障原因 解决措施 备注 1 漏水、漏气 管接头损坏、阀门损坏。 更换接头，更换阀门。 2 无水样 管路、阀门堵塞，锅炉侧取样一、二次未开，冷却器冷却管泄漏。 疏通管路，通知运行检查锅炉侧取样一、二次门，更换冷却管。 3 水样超温 无冷却水或冷却水超温，水样流量过大。 通知运行检查冷却水，调整水样流量。 4 5 检修项目 大修项目 （1）高压阀的解体检查或更换 （2）减压阀的解体检查或更换 （3）安全阀的检查校验或更换 （4）冷却器角阀、节流阀的检查或更换 （5）冷却器的解体检查或更换 （6）预冷装置的检查或更换 （7）冷却水过滤器检查及清洗 （8）水汽取样管路的检查疏通或更换 （9）冷却水管路及阀门的检查或更换 （10）压力表的校验 （11）管路保温层的检查或更换 （12）汽水取样架框架的除锈及油漆 小修项目 （1）高压阀的解体检查或更换 （2）减压阀的解体检查或更换 （3）冷却水过滤器检查清洗或更换 （4）安全阀的检查校验或更换 检修步骤、工艺方法及质量标准 5.1检修工艺 （1）做好标记拆下高压阀，取出阀杆与阀芯检查各部件磨损程度并进行修复如有必要更换高压阀。 （2）做好标记取出减压阀调节杆,检查各零部件并进行修复,必要进更换减压阀。 （3）做好标记拆下安全，对阀门进行检查校验，如有必要更换安全阀。 （4）拆开预冷装置，检查并彻底清理预冷装置，如有必要对预冷装置进行酸洗。 （5）做好标记拆下浸液冷却器并进行解体检查并清洗，必要时更换弯管盘组。 （6）检查浸液冷却器节流阀和角阀，必要时进行更换，检查冷却水系统管路和阀门，更换法兰垫片。 （7）做好标记拆下压力表交热控专业校验检查取样管及其焊口，如有必要更换取样管。 （8）检查取样管路保温层，如有必要更换管路保温层。 （9）对汽水取样架框架进行打磨除锈并油漆。 （10）按照标记装复高压阀、减压阀、安全阀和压力表、回装预冷装置。 （11）按照标记装复浸液冷却器，更换损坏垫片，回装冷却器节流阀和角阀。 （12）整体打压试验。 5.2质量标准 （1）高压阀阀芯完好，无磨损、沟槽及冲刷现象，各阀门无泄漏，开关灵活。 (2) 预冷装置无冲刷减薄现象，内部无污物、无结垢,换热面良好无破损，流水畅通无泄漏。 (3) 浸液冷却器蛇形管内部无磨损、无水垢，，蛇形管经过1.25倍工作压力（常温，4MPa）的水压试验无渗漏现象。 (4) 高压取样管排列整齐无堵塞、无泄漏，焊口经过金相检验全部合格。 (5) 组装后系统各密封点严密不漏，打压合格。 (6) 保温层及油漆完整，各标示齐全。 安全、健康、环保 检修工作前 认真学习和熟悉泵的检修方案、方法、措施及紧急预案。 准备好设备检修需要的图纸、资料、仪器、仪表、工具等。 准备好设备检修需要的物资、材料、备件等。 检修过程中 检修过程要严格执行“