机加工安全操作规程资料.doc

机加工安全操作规程 (一)机加工一般安全守则 第一条 新职工、转岗职工及离岗六个月以上重新上岗人员，必须进行“三级安全教育”，经考试合格后方可上岗作业。 第二条 按规定正确穿戴、使用劳动防护用品，必须将长发罩入防护帽内。 第三条 除装卡、搬运工件外，不准戴手套工作。操作者要熟悉机床的性能和结构。禁止超负载、超性能使用。 第四条 各种机床开动前，要确认安全防护装置，齐全、可靠。按设备润滑图表规定注油，保持油箱内油量适当，油质符合要求，油压正常，油杯油线清洁。 第五条 作业前，先低速运转3～5分钟，确认油路畅通：润滑良好，各部位运转正常后，再开始工作。 第六条 严禁酒后作业，不许擅自离开机床或做与工作无关的事，若发生意外情况或机床异常，应立即停机检查。 第七条 机床运转时： 1．不准用手摸刀具和工件。 2．不准测量、检查转动工件。 3．不准变速或调整机床。 第八条 用吊车装卸工件或机床附件时，必须根据工件的重量和形状选用安全的吊具和方法。较重、形状较复杂的工件在吊装时必须由专职起重工进行吊装。吊装时对机床采取防护措施。 第九条 清除铁屑时，必须停车，并使用专用工具。 第十条 各类机床对所加工的工件必须符合载荷要求。 第十一条 各种机床的维护和使用必须有专人负责，其他人员不经批准，严禁操作。 第十二条 各种机床必须配备合适的绝缘脚踏板。前后机床之间应设置防护网。 第十三条 机床的电线、电缆不准裸露，控制开关、按钮都必须有良好的绝缘。 第十四条 不准随意打开电气箱和触动电气设备。如发现电气故障，必须请电工检查修理。 第十五条 厂房内不得一人进行操作。 第十六条 工作结束后立即切断电源，各种手柄置于非工作位置，工件毛坯及工夹具按规定摆放整齐，清扫工作场地，并对机床进行保养。 (二) 车 工 第一条 认真执行《机加工一般安全守则》。 第二条 工件和刀具必须装卡牢固。卡盘必须有保险装置，装卡偏重工件时应加均衡铁，并用手扳动2～3转，确认无碍后方可开车。 第三条 不准用手刹住惯性转动的卡盘。 第四条 工件装卡后，卡盘扳手必须随手取下，车床工作面上不准放置工具、量具、刀具等物品。 第五条 加工棒料如伸出主轴后端过长，要使用料架或档板，并放置明显警示标志。须用顶尖加工重型工件时，尾座套筒伸出长度，不许超出套筒总长度1/3，一般工件不许超出1/2。 第六条 工作需要用锉刀时，应右手在前，左手在后,右手臂略抬，高出旋转工件。锉刀应有手柄，禁止手持砂布在工件上打光。 第七条 立车卡盘上不准放浮动物件；需要进入卡盘对刀时，必须采用手动。 第八条 用砂布打磨内孔时，不可将手或手臂伸入孔内打磨。 第九条 大型车床应由两人操作。 (三) 刨(插)工 第一条 认真执行《机加工一般安全守则》。 第二条 工件及夹具的高度必须低于刨床滑枕，压板垫铁要平稳、牢固，正确调整行程、速度、进刀量后方可加工。 第三条 工作时操作位置要正确，不得站在工作台前面，防止切屑和工件落下伤人。 第四条 在插床工作时，头部不准伸进滑枕行程以内，以免碰伤。 第五条 单臂刨床、龙门刨床调整行程后，要试运行，工作台运行时，不准站在工作台上操作。加工工件超出床面时，必须设置安全警示标志和防护设施。 第六条 高速刨削时，应采取必要的防护措施，以防刨屑伤人。 (四) 铣 工 第一条 认真执行《机加工一般安全守则》。 第二条 装卡工件必须牢固可靠，铣削不规则工件时，工件重心应放在工作台中间位置。 第三条 铣削前应检查刀具，如有磨损、裂纹等，禁止使用。 第四条 使用自动走刀或快速行程时，应脱开相联的手柄。 第五条 高速铣削时应设置防护网。 第六条 工作结束后，须将各换向手柄置于非工作位置，工作台放在导轨中间，切断电源。 (五) 磨 工 第一条 认真执行《机加工一般安全守则》。 第二条 必须正确检验、安装砂轮，并校核砂轮线速度，不得超过安全线速度。 第三条 磨削前，砂轮应经过二分钟的空转运行，人不可站在砂轮正面。 第四条 工件夹装必须正确牢靠。平面磨床磨削高、薄、窄的工件时，在工件前后要放合适挡铁。磁性工作台的磁性，要充分可靠。 第五条 开车前必须调整好工作台换向位置，并将其紧固。 第六条 测量工件时，砂轮必须退出，头架、工作台处于非工作状