建筑材料学第三章 水泥1课件.ppt

贮运时间对水泥强度的影响 3个月， 强度降低约10%～20% 6个月， 强度降低约15%～30% 12个月，强度降低约25%～40% 通用水泥有效期：出厂日期起 3个月；过期水泥，一般应通过试验决定其如何使用—— 风化较轻，可通过重磨恢复其部分活性 风化较重，应降低强度等级或用于次要工程 不得受潮和混入杂物； 不同品种、强度等级水泥应分别贮运，并加以标志，要确保先存先用；防错用、混用、过期。 贮运措施——GB175-2007 现象： 某厂生产的普通硅酸盐水泥f-CaO含量较高，初凝时间仅40min，属于不合格品；放置1个月后，凝结时间恢复正常，但强度下降。　 工程实例 f-CaO含量较高，加水拌和后，水与CaO迅速反应生成CH，并放出水化热，使浆体的温度升高，加速了其它熟料矿物的水化速度，从而产生较多的水化产物——短时间凝结 分析： 放置一段时间后，水泥吸收空气中的水汽，大部分CaO生成CH，或进一步与空气中的CO2反应，生成CaCO3——凝结时间恢复正常 但是由于放置期间，其它水泥熟料矿物也会和空气中的水汽反应（风化），部分产生结团、结块——强度下降 * 粉身碎骨浑不怕，要留清白在人间。 * * 粉身碎骨浑不怕，要留清白在人间。 * 掺矿渣粉水泥的水化：首先水泥熟料矿物与水作用，生成水化硅酸钙，水化铝酸钙，水化铁酸钙，这些水化生成物的性质与纯硅酸盐水泥水化时相同，生成的氢氧化钙是矿渣的碱性激发剂。它解离了玻璃体的结构，使玻璃体中的Ca2+,AlO45-Al3+,SiO4离子进入溶液，生成新的水化物，即水化硅酸盐，水化铝酸钙。在有石膏存在时，还生成水化硫铝酸钙，其次还生成水化铝硅酸钙（C2ASH8）和水化石榴子石等。 由于水化过程是水泥熟料矿物的水化硬化，然后矿渣才参加反应。 初凝不宜过早，以便施工时有足够的时间来完成混凝土、砂浆的搅拌、运输、密实成型或砌筑等操作； 终凝不宜过迟，以便使混凝土能尽快硬化、达到一定的强度，以利于下一道工序的进行。 * 水泥熟料煅烧过程中，当水泥中含有的高温下生成的f-CaO、f-MgO的量过多时，在水泥硬化后水泥石会产生体积膨胀。 水泥粉磨时所掺石膏超量，过量的石膏在水泥硬化后，会继续与固态的水化铝酸钙（C4AH3）反应生成水化硫铝酸钙（AFt），产生体积膨胀。 * * * * * jiancai4707171@ jiancai001 5. 安定性 ——水泥浆体在硬化后体积变化的稳定性 安定性不良——水泥硬化后体积变化不稳定 产生不均匀的体积变化 危害——砼产生膨胀性裂纹 降低工程质量 定义 水泥中含有高温生成的f-CaO、f-MgO的量过多 水泥粉磨时所掺石膏超量 这三种物质造成的膨胀均会导致水泥安定性不良 导致水泥安定性不良的因素 表面包裹着玻璃釉状物质 与固态水化铝酸钙反应生成AFt 沸煮法：沸煮能加速f-CaO水化 GB175-2007——硅酸盐水泥用沸煮法检验安定性 雷氏夹法（标准法） 试饼法（代用法） 安定性的检验与控制 压蒸法： f-MgO 的水化 比 f-CaO更缓慢，沸煮法 已不能检验，可采用压蒸法。 安定性的检验与控制 SO3含量：由石膏造成的安定性不良，需经长期浸在常温水中才能发现，不便于检验。 GB175-2007—— 硅酸盐水泥： MgO含量不得超过 5.0%；若经水泥压蒸法检验合格，则MgO含量可放宽到 6.0% SO3含量不得超过 3.5% 安定性的检验与控制 以规定龄期的抗压和抗折强度来划分水泥的强度等级—— 6. 强度等级 按3d强度分为：早强型 普通型 硅酸盐水泥强度等级: 42.5 52.5 62.5 42.5R 52.5R 62.5R 强度逐渐增长 强度等级 抗压强度 / MP 抗折强度 / MPa 3d 28d 3d 28d 42.5 ≥17.0 ≥42.5 ≥3.5 ≥6.5 42.5R ≥22.0 ≥4.0 52.5 ≥23.0 ≥52.5 ≥4.0 ≥7.0 52.5R ≥27.0 ≥5.0 62.5 ≥28.0 ≥62.5 ≥5.0 ≥8.0 62.5R ≥32.0 ≥5.5 各强度等级，各龄期的强度不得低于标准规定的数值,如有一项指标低于表中的数值，则为不合格品。 强度的检验方法 水泥∶ISO标准砂∶ 水 1 ∶ 3 ∶ 0.5 GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法》规定以标准胶砂试件强度来表示水