不锈钢压力管道元件制造工艺规程.doc

不锈钢压力管道元件制造工艺规程 文件编号：HN/ZQM-7-16 一、总则 1．1 为了提高不锈钢压力管道元件制造的质量，确保其安全使用，特制定本规定。 1．2 不锈钢压力管道元件的制造除应符合GB150《压力管道元件》、GB151《管壳式换热器》、《固定式压力管道元件安全技术监察规程》、及设计图样和有关技术要求外，还应符合本规定。 1．3 规定适用于不锈钢压力管道元件的制造。常压不锈钢容器的制造可参照本规定执行。 二、引用标准 2．1用于制造压力管道元件的不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准（GB/T2806-1996）。进口材料的技术性能符合国外有关规定的同时，还必须符合我国有关标准、规范。其质量证明书应由材料生产单位提供，内容必须齐全、准确。 2．2用于制造一类、二类压力管道元件主要受压元件的不锈钢材料，其质量证明书中项目不全或实物标志不清时，须进行必要的检验或试验，判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。制造三类压力管道元件的钢板必须按炉复验钢板的化学成分，按批复验钢板的力学性能冷弯性能。 2．3不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的，按GB4334《不锈钢晶间腐蚀试验》或GB1223《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行，设计图样另有规定的除外。 2．4制造压力管道元件的不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。 2．5不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号分类在室内放置。并与碳素钢材料有严格的隔离措施。 2．6不锈钢材料上应有清晰的入库标记。该标记应采用无氯无硫记号笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。 三、要求 1不锈钢压力管道元件的制造应有独立、封闭的生产车间或专用固定生产场地，应与碳素钢制 品严格隔离。不锈钢压力管道元件如附有碳素钢零部件，其零部件应分开制造。 3．2为防止铁离子和其它杂质的污染，不锈钢压力管道元件生产场所保持清洁、干燥，严格控制 灰尘。地面应铺设橡胶或木质垫板。 3．3在不锈钢压力管道元件制造过程中，操作人员应穿着软质橡胶工作鞋，鞋底不得带有铁钉等 尖锐异物。 3．4不锈钢零部件，应配有木质堆放架，不得任意堆放。 3．5不锈钢材料在清除油脂、油漆之类的杂质后方可进行热加工，热成型或热处理过程使用的加热炉气氛中硫或硫化物的含量须符合有关标准。 第十五条 不锈钢压力管道元件的表面处理应有独立的场地，并配备必要的安全保护措施。 四、加工成型及焊接 4．1不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用场地下料，严禁在不锈钢材料堆上直接切割下料。加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打洋冲眼。 4．2不锈钢材料移植标记和检验确认标记应在不锈钢板上用无氯无硫的记号笔书写，同时做好下料的书面记录。在制造不锈钢压力管道元件过程中，如发现材料标记不清晰时，需经检验确认以后及 时补写。 4．3不锈钢板应采用等离子切割或机械加工下料。当利用机械加工下料时，机床应清理干净。 不锈钢板圈圆时，卷板机应用无铁离子的材料覆盖轧辊表面。 4．4不锈钢封头采用热成型时，要控制炉内温度，严格控制始压温度与终压温度，并做好记录。不允许与碳钢封头同炉加热。 5经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，凡是有抗晶间腐蚀要求的，均须采 取固溶或稳定化处理措施，固溶或稳定化处理应有热处理工艺和热处理时间—温度曲线记录。 6壳体组装过程临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不 锈钢材料。不锈钢压力管道元件严禁强力组装。组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。 不锈钢压力管道元件筒体的开孔，应采用等离子切割的方法。 4．7不锈钢压力管道元件应按照NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定， 并据此编制焊接工艺。 4．8有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力管道元件在焊接时应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道 层间温度。焊道清根时，应将渗碳层打磨干净。与工作介质接触的焊道一般应最后施焊。 4．9不锈钢压力管道元件的施焊不允许用碳钢材质作为地线搭铁，应将地线搭铁紧固在工件上。 4．10不锈钢压力管道元件施焊前需用丙酮或酒精将接头处的油污等杂物洗干净。采用等离子切 割的坡口，应打磨见金属光泽。焊接时，不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧，采用焊条电弧焊焊接时，在接头二侧应有100mm范围的防飞溅涂层，以易清除飞溅物。 4．11严格控制不锈钢压力管道元件的焊缝返修次数，有抗晶间腐蚀要求的，焊缝返修后仍应保持原有要求。 4．12不锈钢压力管道元件产品焊接试板应根据设计图样要求进行晶间腐蚀试验，除设计图样另有要求外。晶间腐蚀试验办法和检验依据按2．3规定进行。 4．13制造不锈钢压力管道元件时