补偿下锚拉线安装施工作业指导书.doc

补偿下锚拉线安装施工作业指导书 1 适用范围 适用于1铁路下锚补偿及硬锚下锚拉线安装。 2 作业准备 2.1内业技术准备 提前熟悉施工图纸，掌握需安装下锚拉线的支柱号；施工前制定当天施工计划，制定施工安全保障措施；对施工人员进行技术交底和培训，各施工人员经过专业培训，考核合格后上岗。 2.2外业技术准备 拉线基础预留接口检查已完成，基础质量符合验标规定； 需安装拉线的支柱已安装、整正合格。 3 技术要求 拉线型号应符合设计要求，不得有断股、松股和接头； 拉线安装应符合设计要求，在任何情况下严禁侵入基本建筑限界； 连接螺栓均由田野侧穿向线路侧； 连接螺栓装好后，应穿开口销，并用钳子扳开口销使其两支夹角大于120°； 调整螺丝应预留调节余量； LX线夹平面（受力面）在上，回头面在下； NUT线夹平面（受力面）在线路侧，回头面田野侧； NUT线夹受力后，螺扣应外露，其长度不应小于20mm，且最大不得大于螺纹全长的1/2； 拉线应绷紧，双拉线松紧一致； 拉线在楔形线夹外回头长度500mm，允许偏差±50mm；端部用1.6.mm线绑扎两圈； 拉线回头与本线用1.6mm线绑扎100mm，施工偏差±10mm，绑扎密实整齐； 拉线底座为单板双孔式的型式，接触线拉线安装在靠近支柱侧孔上，承力索拉线安装在远离支柱侧孔上；拉线底座为双耳型式的，承力索拉线安装在线路侧单耳上，接触线拉线安装在田野侧单耳上。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 施工准备→拉线预制→拉线安装→结束。 4.2工艺流程 5 施工要求 5.1 施工准备 ① 按限额领料单从库房领取安装所需材料，并进行外观检查和型号、数量确认； ② 提前将所用工具、材料装在送工车上。 5.2 施工工艺 5.2.1 校核支柱顺横线路倾斜度 用支柱斜率测量仪检测支柱顺横线路方向的倾斜度，若不符合要求时松开地脚螺栓螺母重新调整。 5.2.2安装 作业人员先将地脚螺栓连接板安装上力矩扳手将螺母拧紧； 施工负责人指挥作业人员先测量拉线安装高度和总长度，依据测量安装总长度计算出拉线绞线长度； 使用钢绞线回头煨弯器煨好拉线回头； 安装好上部双耳楔形线夹，并注意双耳楔形线夹受力面； 回头线绑扎； 作业人员上杆并系好安全带，用小绳把连接好的调整螺丝和连接板拉上与支柱连接。地面人员配合连接好下端连接板； （图片） 地面人员连接紧线器，并紧线，扶住下端连接板，测出下端双耳楔形线夹回头位置，作好回头； 将安装好的下端双耳楔形线夹与下端连接板连接上。调整调整螺丝，拆除紧线器。调整螺栓预留1/3调整余量； 两根拉线操作方法相同； 完成后，按上述程序进行下一支柱拉线安装。 5.2.3结束 （1）完成当天作业任务后，收回工具及剩余材料，乘送工车返回； （2）施工负责人填写安装记录。 6 劳动组织 6.1 劳动力组织方式 接触网作业组组织模式。 6.2人员配置表 每个作业组配置表如下： 序号 项 目 单位 数量 备 注 1 施工负责人 人 1 全面负责 2 安装人员 人 3 兼测量 3 安全防护员 人 1 负责安全防护 7 材料要求 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 拉线底板 设计型号 套 若干 2 耐张线夹 NUT型 套 若干 3 耐张线夹 NX型 套 若干 4 调整螺栓 设计型号 套 若干 5 镀铝锌钢绞线 设计型号 米 若干 6 不锈钢软态钢丝 φ1.6mm 米 若干 8 工机具配置 每个作业组工机具配置表 序号 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 汽车 台 1 接送工用 2 安全帽 顶 4 每人一顶 3 安全带 条 2 4 手锤 1.5kg 把 1 5 力矩扳手 套 1 6 电工工具 套 3 人均1套 7 断线钳 弧口 把 1 8 小 绳 φ10 条 1 18米 9 工具袋 个 1 10 钢卷尺 20m/2m 把 1/1 11 脚 扣 副 2 12 紧线器 套 1 13 手板葫芦 0.75/1T 个 1 14 钢绞线回头煨弯器 套 1 15 绑扎用简易木制钳 把 1 16 斜率尺 把 1 17 记号笔 支 1 18 胶带 盘 1 9 质量控制及检验 9.1 质量控制 （1）田野侧连接螺栓穿向线路侧； （2）连接螺栓装好后，应穿开口销，并用钳子扳开口销两支使其夹角大于120°； 应预留运营维护的调节余量； （3）安装时应确定双耳楔形线夹的受力面，不应装反； （4）回头绑扎，防止散股。 9.2质量检验 线材运达现场应进行检查，质量符合相关标准规定； 拉线宜设在锚支的延长线上，在任何情况下严禁浸入基本建筑限界，当地形受限制时，按设计要求施工； 拉线基础型号、拉线型号符合设计要求； 一侧两根的承力索、接触线拉线受力应相等，对向下锚两侧拉线受力应相等； 补偿拉线支柱向拉线侧倾斜率为