跳汰机的操作及常见故障分析与设备维护.docVIP

PAGE PAGE 4 跳汰机的操作及常见故障分析与设备维护 [学习提示] （1）初级工应掌握本厂跳汰司机的操作规程、岗位责任制、安全规程，正确进行开、停车，独立操作跳汰机，熟知跳汰机供煤、供风、供水系统，熟悉原煤性质、产品规格，影响跳汰分选效果的主要因素，根据快速浮沉、快速测灰结果调整设备的工作参数和系统的工艺条件，完成生产指标，能对跳汰机进行检查、维护保养并能排除一般性故障。 （2）中级工应熟悉影响跳汰选煤的因素及相互间的关系，了解电、钳工的一般知识， 根据入洗原煤的性质，熟练的操作本厂各类型跳汰机，完成生产指标，能对跳汰机及辅助设备进行检查，维护保养，并能排除一般性故障。 （3）高级工应了解全厂各主要生产环节的作用和工艺要求，熟知跳汰系统的工艺设备构造，技术特征了解跳汰选煤的新技术、新工艺、新设备，熟知跳汰机自动化基本知识，精通跳汰选煤操作技术，及时发现解决选煤操作中的疑难问题，具备组织培训新工人和指导初、中级跳汰选煤工技术操作的水平。 （4）技师应了解电、钳工基础知识，能及时发现跳汰系统出现的设备故障及事故，熟知跳汰工艺系统设备的工作原理，能分析跳汰生产经济技术指标，提出改进意见。 第一节 跳汰机操作的影响因素 跳汰选煤是一个受多种因素影响的分选过程,诸多影响因素结果集中表现在跳汰机生产能力和跳汰分选效果等指标上。这些影响因素主要可分为三个方面：原煤性质、跳汰机的结构特性以及跳汰机的工作制度。 一、原煤性质 在跳汰机生产过程中有影响的原煤性质主要是：煤的可选性、煤的粒度组成、颗粒形状和煤的机械强度等等。 1、煤的可选性 我国煤炭可选性评定标准中的可选性等级采用的是分选密度在±0.1含量法（即根据邻近密度物含量的多少）来评定的。在生产过程中，跳汰司机一般是参照原煤的三级浮沉的比例来初步调整跳汰机的。可选性好的煤在分选过程中，颗粒按密度分层的过程进行的明显并且较快，因而分选指标好，生产能力也比较大；对可选性差的煤，虽然延长分选时间，颗粒也不能清晰地按照密度分离，产品中混入非规定密度物（错配物）较多。可以这么说，原煤可选性的好坏是影响跳汰选煤最主要的原因之一。 2、原煤的粒度组成 原煤的粒度组成决定跳汰筛板上床层的水力阻力；决定水流下降时细小颗粒通过大颗粒间的空间而落入筛板下的条件；同时也决定上升水流将细小的沉矸冲到床层上部与浮煤一起从溢流口排出的可能性。在跳汰机内颗粒按密度分层的过程中，较大颗粒进行的快而明显，一般来说，同一密度级的煤其粒度组成粗的要比粒度组成细的容易分选；同时粗、细粒度组成的物料在分选过程中各自的工艺过程，操作制度也有差异。因此，块煤跳汰机与末煤跳汰机相比有较大的单位生产能力和分选指标。 3、煤的机械强度 煤及其中掺杂矿物质的机械强度对于跳汰分选有一定的影响，当分选含有坚硬而不易浸软矿物的硬煤时，其分选效果较好。反之，含易碎甚至遇水易泥化矿物的煤在分选过程中，容易碎裂产生较多的细小颗粒和煤泥，这些高灰分的细泥在循环水中积聚，洗水浓度增加，以至精煤受污染，灰分增高，产品脱水困难，分选效果变坏。所以在洗选过程中，对易碎的煤和矸石要防止过粉碎，以免给选煤工艺带来困难。 4、颗粒的形状 影响分选效果的主要是扁平状（或片状）。这种形状的矸石或夹矸煤在跳汰机生产中不容易排除，与精煤一起排出，从而增加了精煤的灰分，降低跳汰机的分选效果。 二、跳汰机的结构特性 对跳汰分选效果及生产能力有影响的跳汰机主要结构因素有：跳汰机机体的形状，空气室与跳汰室的宽度之比，溢流堰的高度、导流板深度以及筛孔尺寸的大小。 1、跳汰机机体的形状 跳汰机的机体上部为长方形，下部为半圆形，角锥形或过渡形。为了保证水在机体内的流动阻力最小，筛下重产物排放容易且不易积聚，上冲与下降水流沿跳汰机筛板分布较均匀，因此多采用过度形。 2、空气室与跳汰室宽度之比（冲程系数） 冲程系数就是筛侧空气室跳汰机空气室宽度（B1）与跳汰室宽度（B2）之比值（B1／B2）。冲程系数的大小对跳汰机的生产能力以及脉动水流沿跳汰机筛板分配均匀有关，系数越大，脉动水流沿筛板全宽的分布亦越均匀。但是，跳汰机设备面积的有效利用率越低。所以这也是筛侧空气室跳汰机不能够大型化的一个制约条件。 3、溢流堰的高度 溢流堰就是跳汰机排料口处的挡板，它的作用是：（1）在保持稳定的分层条件下，使低密度物从它上部流走，高密度物由它下部排出；（2）控制跳汰机的床层厚度，床层的厚薄可以通过调整挡板的高度来实现。从床层的松散条件看，床层的厚度应该尽可能地小些，因为床层过厚，在风量和风压不足时，上冲水流难以保证颗粒上升到必要的高度，床层松散度不够，以致于破坏颗粒按密度分选的过程。但床层过薄，吸啜作用过强，轻产物中透筛损失增加