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供热系统设备接管验收 第一节 锅炉及辅助设备验收 本规定适用于供热和生活热水供应的额定工作压力不大于l.25兆帕、热水温度不超 过130℃的整装蒸汽锅炉和热水锅炉及辅助设备安装工程质量的验收。 在锅炉及其辅助设备调试以及锅炉烘炉、煮炉与系统试运行阶段，物业公司必须派相 关人员始终参与查验。 一、锅炉验收 锅炉验收的项目详见表7-l。 表7-1锅炉验收 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 验收结果 1 非承压锅炉安装 (1) 承压锅炉应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门 (2) 以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理装置 (3)两台或两台以上燃气(油)锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能 对照设计图纸或产品说明书检查 全数检查 2 燃煤锅炉烘炉应符合下列规定 (1) 火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱 (2) 烘炉时间一般不少于4天，升温应缓慢，后期的烟温不应高于160℃ (3) 链条炉排在烘炉过程中应定期转动 (4) 烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污 烘炉结束后应符合下列规定 ①墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象 ②墙砌筑砂浆含水率达到7％以下，锅炉在烘炉煮炉合格后，应进行48小时的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整 计时测温、 操作观察检 查测试及观 察检查物业 公司相关人 员应始终 参与 全数检查 3 煮炉时间 煮炉的时间一般为2～3天；燃气或燃油锅炉的煮炉，按厂家规定的要求进行；煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后表面应无锈斑 打开锅筒和集 箱检查孔检查 全数检查 4 排污闽与排污管安装 锅炉的锅筒和水玲壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接 观察检查 全数检查 5 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验，应符合以下规定 (1)在试验压力下10分钟内压力降不超过0.02 兆帕，然后降至工作压力进行检查，压力不降， 不渗不漏 (2)观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得自水珠和水雾。水压试验的压力应符合表7-2的规定 核查试验记录 全数检查 6 焊接质量要求 锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量，应经无损探伤检测，其结果应符合锅炉本体设计的相关要求 观察和检验 无损探伤检测 报告 全数检查 7 锅炉安装坡度 锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置坡度并坡向排污阀 用水平尺或 水准仪检查 全数检查 8 锅炉送风要求 锅炉由炉底送风的风室，锅炉底座与基础之间必须封、堵严密 观察检查 全数检查 9 电动调节机构 电动调节阀的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺候时间应符合使用要求 操作时观察 检查 全数检查 表7-2 锅炉水压试验压力规定 单位：兆帕 设备名称 工作压力（P） 试验压力 锅炉本体 P＜0.59 1.5p但不小于0.2 0.59≤p≤1.18 P+0.3 P＞1.18 1.25p 非承压锅炉 大气压力 0.2 注：1. 工作压力对蒸汽锅炉是指锅筒工作压力，对热水锅炉是指额定出水压力。 2. 铸铁锅炉水压试验同热水锅炉。 3. 非承压锅炉水压试验，压力为0.2兆帕，试验时压力应保特不变。 二、锅炉辅助设备验收 锅炉辅助设备验收详见表7-3。 表7-3 锅炉辅助设备验收 序号 项目及合格质量标准 检验方法 检查数量 验收结果 1 风机运行 (1)风机时运转，轴承温升应符合下列规定 ①滑动轴承温度最高不得超过75℃ ②滚动轴承温度撮高不得超过70℃ (2)轴承径向单振幅应符合下列规定 ①小于1000转／分钟时，不应超过0.10毫米 ②风机转速为1000~1450转／分钟时，水应超过0.08毫米 用温度计检 查，用测振 仪表检查 全数检查 2 分汽缸水压试验 分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6兆帕 试验压力下10 分钟内无压降， 无渗漏 全数检查 3 敞口箱、灌满水试验 敞口箱、灌安装前应做满水试验；密闭箱、灌，应以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4兆帕。合格标准是：满水试验在满水后，静置24小时不渗漏；水压试验在试验压力下10分钟内无压降，不渗漏 检查试验记录 全数检查 4 操作通道设计 各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时，应不小于1.5米，辅助操作通道净距应不小于0.8米 尺量检查 全数检查 5 送、引风机要求 锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；有外露的送、引风机的传动部位，应设置