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MEP-2号极压锂基润滑脂的研发及应用 新疆石油科技2009年第4期(第19卷)-6l? MEP_2号极压锂基润滑脂的研发及应用 李欣①贾艺峰柯友胜 克拉玛依石化公司炼油化工研究院油品耽,834003新疆克拉玛依金龙镇 摘要根据某钢厂提供的质量标准:研制出了MEP一2号极压锂基润滑脂.该产品以克拉玛依石化公司现有的环烷基油等作为 基础油之一,以十二羟基硬脂酸和硬脂酸等为稠化剂,同时添加了极压,抗磨,防锈,抗氧复合添加剂而成.该产品在该钢铁厂使用 后解决了原润滑脂存在抗水性差,承载能力低的问题,完全满足用户使用需要. 主题词润滑脂M匝P一2号极压锂基润滑脂研制生产应用 ●_J■-_0一l刖禹 润滑脂是润滑剂中的一大类,是将稠化剂分散于 润滑剂中而形成的稳定的固体或半固体产品,是一种 稠化了的润滑油.润滑脂主要是由稠化剂,基础油,添 加剂三部分组成.一般润滑脂中稠化剂含量约为10% 一 20%,基础油含量约为75%-90%,添加剂及填料的 含量在5%以下.轧钢系统相当一部分润滑部位都在 沿用极压锂基润滑脂,而且由于该脂具有良好的极压 性及泵送性,一直在冶金设备用脂中处于不可动摇的 地位.随着钢铁工业的发展,引进设备的增多和国产 设备技术的进步,特别是连铸和连轧设备的发展,对 润滑脂提出了更高的要求. 2技术指标确定 2.1某钢厂轧钢车间调研 通过市场调研,我们了解到某钢厂在用某牌号的 2号极压锂基脂(简称在用脂),在使用中存在抗水性 差,极压性差的问题,我们对该在用脂作了分析和评 价,具体分析见表1. 表1钢厂在用脂与GB/T7323—94质量指标对比 从上表中我们可以看出钢厂在用脂存在极压性 能无法满足指标要求,这样容易造成设备抗负荷能力 低,烧毁仪器的问题;抗水淋性数据接近指标上限的 问题,我们为了进一步搞清在用脂含水量高的问题特 别对该脂作了一个红外光谱分析,具体见表2. 从表3中数据我们可以看出,在用脂的添加剂中 含有较高的亲水金属锌,是导致在用脂被水冲刷流失 严重的原因之一. 表2在用脂微量元素剖析表 ①作者简介:高级工程师,2008—06毕业于新疆财经大学工商管理专业(MBA),硕士 ? 62?新疆石油科技2009年第4期(第l9卷) 2.2技术指标确定 . 我们针对在用脂存在的以上问题,根据钢厂润滑 脂现场的使用工况,通过查阅有关技术资料,参考 GB/T7323—94,同用户协商,确定了要研制的2号极压 锂基润滑脂技术指标,具体见表3. 表3MEP一2号极压锂基润滑脂技术指标 通过对照表3,表l中数据可以看出,我们为了 满足润滑脂在高温,重负荷,接触水的工况要求,我们 研制的ME2号极压锂基润滑脂比国标GB/ 盯323—94提高了滴点指标,极压性能(四球机法)指 标,水淋流失量指标. 3实验室的研制 3.1基础油的选择 钢厂连铸设备和连轧设备长期工作在重载和存 在冲击负荷的工况条件下,所以要求研制的润滑脂所 用的基础油必须具有良好的热稳定性,氧化安定性, 以及良好的粘温性. 润滑脂的性能主要取决于基础油,基础油不同, 制备的润滑脂的理化性质也存在一定的差异,一些国 外公司,如美国的Witco公司和日本协同公司,考虑 到要求的润滑脂具有较高的油膜强度,他们都推荐使 用采用中粘度指数的高粘度基础油生产润滑脂,而且 于是我们选择了克石化公司独有的3种环烷基油A, B,C三种油和一种石蜡基润滑油D作为基础油,进行 了理化性质普查工作,分析结果见表4. 表4基础油性质分析 我们按照一定比例对基础油A,B,C,D两两按照 一 定比例进行了复配分别合成了空白脂l,空白脂2, 空白脂3的小样,对其进行了分析,具体数据见表5. 通过以上表中数据可以看出,以油品A,D间两● 两复配的润滑脂其性质比较稳定,最终选择油品A,D 按照一定的合适的比例调和出的油作为润滑脂基础 油. 3.2稠化剂的选择和比例确定 据资料显示用硬脂酸和l2一羟基硬脂酸按照一 定比例作为锂基润滑脂的脂肪酸原料最为合适.单独 P一2号极压锂基润滑脂的研发及应用?63? 表5基础油合成空白脂的分析数据 以硬脂酸生产锂基润滑脂时候,锂皂的稠化能力较 低,机械安定性较差;单独使用单独12一羟基硬脂酸 作为锂基润滑脂时,稠化能力较强,机械安定性要强, 但是胶体安定性较差. 我们用硬脂酸和l2一羟基硬脂酸按照一定的比 例混合制成多个空白锂基润滑脂,对其进行了分析, 具体数据见表6. 表6MEP-2号极压锂基润滑脂稠化剂考察分析数据 我们兼顾到润滑脂的稠化程度,机械安定性,胶 体安定性,最终确定比例1作为MEP一2号极压锂基 润滑脂的稠化剂最终比例. 3.3添加剂的选择 润滑脂生产中常用极压剂为硫,磷,氯等有机化 合物,有机金属化合物,金属皂,脂肪酸等.经过反复 实验筛选,我们