携程质量检验管理制度.docVIP

质 量 检 验 管 理 制 度 编制： 审核： 批准： 日期：2015年4月1日 上海携程工程橡胶有限公司 1 目的 1.1 对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。 1.2 对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。 2 范围 2.1 适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。 2.2 对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。 3 职责 3.1 技术质保部是对产品特性实施监视和测量的主要职能部门。 3.2 技术质保部下属专职检验人员具有独立行使检验的权利，不受任何干涉。 4 程序 4.1 技术质保部编制《检验规程》明确抽样 方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。 4.2 进货验证 4.2.1 对生产购进物资仓库保管员核对，确认原 材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区或摆放待检标识，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行理化指标的检验。 4.2.2 检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原材料检验记录》。 a) 检验合格，仓库办理入库手续并做好标识。 b) 检验不合格，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。 4.2.3 采购产品的验证方式 验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。 4.3 半成品的测量和监控 4.3.1 过程检验 4.3.1.1 对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，作好待检标识。 4.3.1.2 检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在进行标记后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.3.2 互检 下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.4 成品的测量和监控 4.4.1 操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。 4.4.2 检验员按产品检验标准规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。 4.4.3 成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。 4.4.4 所有成品出厂前须由技术质保部进行全面检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。 4.5 产品的检验记录 4.5.1 技术质保部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测 报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。 4.5.2 技术质保部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原 材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。 4.5.3 检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，否则按不合格拒绝出厂。 4.5.4 质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，操作人员应熟悉本工序的产品标准，保证本工序产品符合要求。 4.5.5 专门的品管员对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。 . .