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机电工程类技术应用 高速柴油机凸轮轴和曲轴发纹问题的探讨 冯谦尚国强 河南柴油机集团有限责任公司工艺研究所471039 摘要：发纹属于冶金性质的原材料缺陷，在工程技术界对其危害性缺乏统一的认识，本文通过 大量的试验所提供的证据，并结合我厂的实际情况，证实我厂以前所实行的凸轮轴、曲轴的磁粉探 伤标准过严，对传统过严技术条件可以适当放宽，从而为工厂节约大量有用的钢材。 关键词：发纹磁粉探伤曲轴凸轮轴 一、引言 磁粉探伤属于无损探伤(不破坏检查)中的一种，是钢铁制成品表面缺陷检查最灵敏、最直 观、最经济的一种方法。能发现钢材表面和近表面缺陷。众所周知，对于一切受力工件一般表面应 力最大，特别是对于高速运转的工件，对表面光洁度及其缺陷的要求极为严格。所以我厂对零件的 探伤极其重视，大到曲轴、连杆，小到螺栓、螺帽，每种机型都有数十种零件要进行磁粉探伤。我 厂几十年的生产实践，通过磁粉探伤检查出材料裂纹、工艺裂纹(淬火、磨削)、白点、折叠等一 ．：．．．．论文集：．．．．． 些令零件致命的缺陷，把住了质量关。但也检查出大量的发纹，由于技术要求而报废。其原因系产 品设计人员、工艺人员对产品的使用性能认识不足，对工件的受力状态不够了解，对发纹在实际使 用过程中究竟危害多大，缺乏足够的认识。 要较为全面地了解发纹这种缺陷对于零件的强度、破断的影响，则需要做大量的工作，也不是 某一个单位所能独立完成的。本文通过有关单位的试验数据的介绍，分析了发纹对于零件的强度、 破断的影响。 二、发纹产生的原因 对于磁粉探伤检查的表面缺陷，大致可根据疲劳强度的影响分为三类，即A类、B类和c类。其 产生的原因大致综合为如表1所示： 在所有这些缺陷中危害最大的就是表1中所指的c类缺陷。而危害最小的则是A类缺陷(磁粉探 伤中的发纹)，属于材料内部缺陷。可以说任何钢材这类缺陷都是不可避免的，只不过是程度不同 而已。 发纹是由于钢中的非金属夹杂物(氧化物、硫化物、氮化物和硅酸盐等)和气体所形成的。追 溯其因，要从钢的生产过程炼铁开始。在炼铁高炉里装有铁矿石、石灰石和焦炭。焦炭燃烧时发出 高热使铁矿石还原，而石灰石则与铁矿石里杂质化合，形成炉渣漂浮于铁水面上。当铁水铸成铁锭 时，不可避免的有少量尚未浮出的炉渣混入，被包围在金属里形成非金属夹杂物。后经平炉或转炉 炼钢时，有害的杂质元素虽经净化，但确难以根除。加之铸钢锭时又裹入～部分气体和外来的非金 属夹杂物混入钢水中。当钢水凝固时，它们未能浮出而被封闭在钢锭中，在开坯轧制成型时，此等 非金属夹杂物就沿压延纤维方向，有的被拉长，有的被破碎，而形成条状、链状、片状分布于成材 麟m…训惮蝴懈懈……獬会 的轴线方向。在机械加工时部分暴露于表面，部分隐藏于皮下，经磁粉探伤或热酸蚀就可形成目视 可见的发纹。 表1各种缺陷产生的关键工序 缺陷 冶炼 造锭 加热 锻造 热处理 机加工 表面缺陷 类别 变形 由分散的非金属夹杂物及气体 △ △ A 伸长 所形成的细小发纹 变形 由钢渣及耐火材料所形成的