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极品 极品 极品 极品 质量回溯培训 供应链质量管理部 0901 目录 什么是质量回溯 根因分析的目的 缺陷的产生和控制 根本原因定义、属性和分类 根本原因的分析步骤 根本原因的判定 实际操作 0901 什么是质量回溯 质量回溯＝ 根本原因分析与解决持续改进 根因分析与解决CAR: Causal Analysis and Resolusion； 在运营商答标和认证中，叫“根因分析/持续改进” 0901 质量回溯的目的 质量控制和质量回溯两者构成闭环。质量控制目的是质量水平的保持，质量回溯目的是质量水平的提高。 开发 验证 发布 生命周期 网上产品质量问题 （Beta测试/入网测试/设备安装运行/坏件维修） TR4 TR4A TR5 TR6 量产产品质量问题 试产产品质量问题 开发、测试产品质量问题 (单元测试/SDV/SIT/SVT) 概念 计划 IPD开发流程 质量回溯 质量控制 0901 目录 什么是质量回溯 根因分析的目的 缺陷的产生和控制 根本原因定义、属性和分类 根本原因的分析步骤 根本原因的判定 实际操作 0901 质量回溯的核心环节 根因分析是质量回溯活动核心环节 选择问题 根因分析 改进实施 效果评估 问题标识 问题搜集 根因分析 改进方案 案例宣传 效果评估 实施改进 标准化 失效模式库 流程、技术改善 0901 根因分析的目的 根本原因分析是质量回溯活动的最核心、最困难的环节，只有找到问题的根本原因，才能从根本上对我们的工作进行改进，从而持续满足顾客对我们的要求。 根本原因分析正确，才能保证历史经验和数据的正确积累，才能真正推动和指导管理和流程的改善。 0901 目录 什么是质量回溯 根因分析的目的 缺陷的产生和控制 根本原因定义、属性和分类 根本原因的分析步骤 根本原因的判定 实际操作 0901 缺陷问题的产生机理 传递途径：Error →defect →fault /failure Error：执行或计算等未符合规定要求 Defect：错误隐藏在产品中，即形成缺陷 Fault/Failure ：产品终止规定功能，称为故障或失效；如果产品可以修复称为故障，否则称为失效 Fault/failure(故障/失效) 缺陷引入点 缺陷控制点 0901 缺陷引入点、控制点与问题根因的关系 问题的根因一般情况在“缺陷的引入点” 如：产品、流程设计缺陷、工艺技术缺陷等等 问题的根因一般情况不会在“缺陷的控制点” ，因为它不是问题发生的源头。只有当“缺陷的引入点”质量无法控制或在能力范围之外时，必须依赖控制点来进行约束，这时“缺陷的控制点”才会构成问题的根因 如来料问题：来料质量问题我司内部是无法控制供应商源头的，只能通过TQC管理和来料检验控制的方法来进行约束。 0901 怎样防止和控制缺陷 控制引入点 明确错误是在哪一点引入的，规范这个点的活动，防止错误遗留到产品中形成缺陷 切断传播途径（通过缺陷控制点来监控） 通过明确的检查标准或要求，防止缺陷流入到下一环节 检查离错误的引入点越近，效果越好，成本越低 规避触发条件（隔离） 缺陷虽然隐藏在产品中，但如果将触发条件隔离，该缺陷不会导致产品故障或失效。对于无法解决的缺陷可采用此类方法 0901 目录 什么是质量回溯 根因分析的目的 缺陷的产生和控制 根本原因定义、属性和分类 根本原因的分析步骤 根本原因的判定 实际操作 0901 根本原因定义和属性 定义：导致问题发生的源头或关键因素，同时这种因素能被识别和纠正，消除了该因素，可防止问题的再次发生。 根本原因的属性： 在逻辑上是问题原因链的源头（又叫基础事件或底事件）；如果多种原因在逻辑层次上相同，则取关键的原因 从逻辑上能够被识别并能够被纠正 根本原因是一个可以具体描述的因素并可以改进的因素，而不能“放之四海而皆准”。 0901 根本原因的分类 根因大类 根因小类 技术因素 参见公司目前的技术ODC表 人为因素 技术规范执行不严格 流程管理制度执行不严格 沟通问题 疏忽 管理因素 培训不充分 计划不完善 资源分配不适当 监控不充分 流程不完善 管理制度不完善 0901 根本原因的分类 根源大类 根源小类 缺陷类型 　说明 工艺设计 工艺文件 临时技术更改与试制评审问题 临时技术更改与试制评审过程存在缺陷，造成后续指导生产出现质量问题 无工艺文件 生产现场没有工艺文件支持指导生产操作，导致后续质量问题 工艺文件内容不全 生产现场有工艺文件支持指导生产操作，但工艺文件缺少必要的内容或需要升级 工艺技术 工艺流程 生产工艺流程、工序等的制定存在缺陷，对产品加工测试造成直接影响，导致质量问题 工艺参数 生产加工过程中设备、方法中工艺技术参数设置不当，造成加工后的产品质量问题 工艺软硬件环境类 工艺辅