化工过程安全管理解读课件演示课件.pptVIP

7 设备完好性（完整性） 7.2 设备安全运行管理 7.2.1 开展设备预防性维修 　　关键设备要装备在线监测系统。要定期监（检）测检查关键设备、连续监（检）测检查仪表，及时消除静设备密封件、动设备易损件的安全隐患。定期检查压力管道、阀门、螺栓等附件的安全状态，及早发现和消除设备缺陷。　　　 * 7 设备完好性（完整性） 7.2 设备安全运行管理 7.2.2 加强动设备管理 　　企业要编制动设备操作规程，确保动设备始终具备规定的工况条件。自动监测大机组和重点动设备的转速、振动、位移、温度、压力、腐蚀性介质含量等运行参数，及时评估设备运行状况。加强动设备润滑管理，确保动设备运行可靠。 　　　 * 1 主要内容和任务 1.4 化工过程安全管理的主要内容和任务 化工过程安全管理的主要内容和任务包括： 1、收集和利用化工过程安全生产信息； 8、作业安全管理； 2、风险辨识和控制； 9、承包商安全管理； 3、不断完善并严格执行操作规程；　　　 10、变更管理； 4、通过规范管理，确保装置安全运行；　 11、应急管理； 5、开展安全教育和操作技能培训； 12、事故和事件管理； 6、严格新装置试车和试生产的安全管理； 7、保持设备设施完好性； 13、化工过程安全管理的持续改进等。 　　　 * 2 安全生产信息管理 2.1 全面收集安全生产信息 企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。 　　　 * 2 安全生产信息管理 2.1.1 工艺安全信息 （一）化学品危害信息 化学品危害信息至少应包括： （1）毒性； （2）允许暴露限值； （3）物理参数，如沸点、蒸气压、密度、溶解度、闪点、爆炸极限； （4）反应特性，如分解反应、聚合反应以及反应产物； （5）腐蚀性数据，腐蚀性以及与材质的不相容性； （6）热稳定性和化学稳定性，如受热是否分解、暴露于空气中或被撞击时是否稳定；与其它物质混合时的不良后果，混合后是否发生反应； （7） 对于泄漏化学品的处置方法。 　　　 * 2 安全生产信息管理 2.1.1 工艺安全信息 （二）工艺技术信息 工艺技术信息至少应包括： 　（1）工艺流程简图； 　（2）工艺化学原理资料； 　（3）设计的物料最大存储量； 　（4）安全操作范围（温度、压力、流量、液位或组分等）； 　（5）偏离正常工况后果的评估，包括对员工的安全和健康的影响。 　　　 * 2 安全生产信息管理 2.1.1 工艺安全信息 （三）工艺设备信息 工艺设备信息至少应包括： （1）材质； （2）工艺控制流程图（PID)； （3）电气设备危险等级区域划分图； （4）泄压系统设计和设计基础； （5）通风系统的设计图； （6）设计标准或规范； （7）物料平衡表、能量平衡表； （8）计量控制系统； （9）安全系统（如：联锁、监测或抑制系统）。　　　 * 2 安全生产信息管理 2.1.1 工艺安全信息 （四）工艺安全信息管理 企业可以通过以下途径获得所需的工艺安全信息： （1）从制造商或供应商处获得物料安全技术说明书（MSDS）； （2）从项目工艺技术包的提供商或工程总承包商处获得工艺技术信息； （3）从设计单位获得详细的工艺系统信息，包括各专业的图纸、文件和计算书等； 　　　 * 2 安全生产信息管理 2.1.1 工艺安全信息 （四）工艺安全信息管理 企业可以通过以下途径获得所需的工艺安全信息： （4）从设备供应商处获取主要设备的资料，包括设备手册或图纸，维修和操作指南、故障处理等相关的信息； （5）机械完工报告、单机和系统调试报告、监理报告、特种设备检验报告、消防验收报告等文件和资料； （6）将企业范围内涉及的化学品编制成化学品互相反应的矩阵表；通过查阅矩阵表确认化学品之间的相容性。 　　　 * 2 安全生产信息管理 2.2 充分利用安全生产信息 企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。通过建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表等措施，将各项安全要求和注意事项纳入自身的安全管理中。 　　　 * 2 安全生产信息管理 2.3 建立安全生产信息管理制度 企业要建立安全生产信息管理制度，及时更新信息文件。企业要保证生产管理、过程危害分析、事故调查、符合性审核、安全监督检查、应急救援等方面的相关人员能够及时获取最新安全生产信息。 　　　 * 3 风险管理