化纤纺丝生产提高品质和常见问题操作方法培训.pptVIP

纺丝或卷绕紧急联系中控及保全查明故障原因，并尽快更换故障卷绕机。 纺丝按照正常周期清板操作（尽可能少停纺，或者做到不停纺） 若保全确认可以在线维修，立即复位。 纺位关—区位概况 没伸出下切换装置 卷绕监视器起反应 安全时间起作用 下切换装置不在中间位置 达到压力辊最大位接 丝筒保护未收回 压力阀控制干扰（红色） 推筒装置不在始位置 卷绕机行程被封锁 没伸出丝筒保护 起切换装置不在始位置 横动支架未在低位置 超出卷绕最高直径 压力辊与卡盘比例减少 卡盘升速监视器起反应 超出最高停留时间直径 超出最高卷绕时间 达到最大卷绕纺位 工作压力太低 纺位关-概况 操作时不小心碰到相应的急停按钮（导丝盘、机台尾部手动按钮、卷绕机紧急按钮。 卷绕监视器起反应 压辊缠丝、防缠板与压辊之间是否有杂物，进行清理 丝筒保护未收回 丝筒保护板被杂物卡住 超出卷绕最高直径 分错丝、跳丝等 超出最高卷绕停留时间直径 爆筒 压力辊与卡盘比例减少/卡盘升速监视器起反应 轧辊缠丝 达到压力辊最大位接 切换未及时落筒 通过以上三个环节的学习，希望大家可以从中有所收获。 谢谢！ 分错丝预防 清板后纺丝认真检查丝路可以有效的避免分错丝。 正常巡检过程中做到认真仔细可以及时发现分错丝。 卷绕落筒时发现丝饼重量不一可以判定分错丝或卷绕跳丝。 落筒发现单锭丝饼偏硬，其余九锭发软可判定分错丝或卷绕跳丝。 分错丝处理 小卷：处理正常后切换；大卷：可在机处理或满卷处理。 若为卷绕跳丝必须马上处理，处理正常后直接切换。丝饼剥丝到正常后送外检测纤。 副班长负责追踪之前落丝，直至正常。 如实向工艺或值班长汇报情况。 卷绕查看跳丝锭位瓷件（剪刀瓷件，网络器瓷件）有无问题，发现问题联系保全更换。 二、生产过程异常 多断——生产过程异常的始作俑者 什么样的纺位规定为多断呢？ 多断纺位的出现直接影响生产稳定性，那又是什么因素影响纺丝的断头呢? 面对多断纺位我们应该抱以怎样的心态呢？ 怎样才能透过事情的表象抓住事情本质，做到对症下药，药到病除？ 多断鉴定 24小时内同一锭断头两次或两次以上。 48小时内同一纺位断头三次或三次以上。 同一锭周期性断头（每隔两天到三天断一次）连续断头三次或三次以上。 面对多断我们该何去何从？ 多断原因分析处理及预防 断头原因 判定 处理方法 预防措施 组件 漏浆 更换组件 更换周期 注头 细丝 飘丝 风筒或组件 风筒 丝束抖动大 单丝在风筒中打架、转圈 风筒 多断原因分析处理及预防 断丝传感器 升头时断丝同一锭 更换传感器 及时发现处理 卷绕机 无故的断头 更换卷绕机 定期保养卷绕机 密封垫漏风 易出现在第一锭或最后一锭且多飘丝 调整风筒位置更换密封垫 密封垫上机后认真确认 瓷件破损、移位 导丝钩旋转角度过大，剪刀、网络器瓷件破损；瓷件上起白粉、毛絮等 调整位置，更换瓷件 生产中维护好瓷件，巡检发现异常及时处理 多断原因分析处理及预防 油管中有气泡 纺位出现无故断头，多飘丝 周期修板排气泡 定期巡检线后油路 油价位置角度偏离 明显看到油架位置跑偏 工艺调整油架 巡检时留意查看 停纺时间过长 停放后出现异常多断 更换多断组件或周期组件 处理问题少停纺、无故不停放，作业完成后尽快开启 周期纺位多断解析 周期作业后为什么会断头？而我们面对周期断头已经习以为常了。 每次周期作业就是纺位的脱胎换骨。 我们要把损失降到最小！ 周期纺位 周期作业新上机组件、风筒不稳定。 周期作业停纺时间较长，降解浆料未排干净。 周期作业纺位第一次清板喷丝孔易铲坏 。 我们心态不够好 周期作业注意事项 每天有计划地进行周期安排。 周期作业提前联系风筒、组件班。 风筒班操作完成后仔细确认风筒上机情况：风盒位置、风筒位置是否对中。 组件上机前要对纺位充分的放流尽可能排尽降解熔体。 风筒、组件班组操作完成后尽快开纺。 组件也要适当的保温有利于提高上机成功率，以及之后纺丝的稳定性。 发现异常组件、风筒要及时处理。 纺位升不上头 纺位升不上头是造成单耗较高的主要因素 遇到升不上头我们该从那方面分析并作出准确的判断，尽可能降低单耗？ 生头困难分析 组件注头、细丝、多飘丝 喷丝板被风筒吹凉 风筒自身温度较低易造成硬头丝 纺丝油剂泵未开 卷绕机故障 断丝传感器坏 纸管未装好 吸枪压力小 瓷件损坏，尤其吸枪枪嘴瓷件 对症下药 组件注头、细丝、多飘丝 喷丝板被风筒吹凉 风筒自身温度较低易造成硬头丝 纺丝油剂泵未开 卷绕机故障 断丝传感器坏 纸管未装好 吸枪压力小 瓷件损坏，尤其吸枪枪嘴瓷件 更换卷绕机 纺丝开油剂泵 更换组件重新安装纸管 修板时及时上盖板 暂换吸枪生头联系保全处理查明原因 更换组件 暂换吸枪生头联系保全更换瓷件 更换断丝传感器 风筒温度恢复后升头