油浸式电力变压器含消弧线圈维护检修规程.doc

油浸式电力变压器含消弧线圈维护检修规程 2.1 检修周期和项目 2.1.1 检修周期（见表2-2-1） 表2-2-1 检修周期 检修类别 小修 大修 1.发电厂、变电所的常规主变压器和厂（所）用变每年一次 2. 常规配电变压器1-3年1次 3.安装在特别污秽地区的变压器，小修周期应根据现场情况及设备运行情况具体规定 1.发电厂和变电所的主变压器，发电厂的主要厂用变压器和主要变电所的所用变，应按照厂家规定进行大修 2.其他如未超过正常过负荷运行的变压器，按照厂家规定进行大修；充氮与胶囊密封的变压器可适当延长大修间隔 3.对于密封式的变压器，经过预防性试验和运行情况判明有内部故障时才大修 4.运行中变压器发现异常情况或经验判明有内部故障时应提前进行大修 5.在大容量电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，应考虑进行吊芯检查或大修 注：① 变压器冷却装置的检修周期为：水冷器每1-2年检修1次；风冷却器随本体大修或有必要时进行；风扇、油泵、水泵及其电动机每年检修1次；操作控制箱的检修结合主变大小修时进行。 ② 60kV及以上电压等级的高压套管的检修周期，应根据电气试验及密封材料老化情况自行规定。 ③ 新投入的有载调压变压器的分接开关，在达到制造厂规定的操作次数后，应将分解开关取出检修，以后可按设备运行情况自行检修。 2.1.2 检修项目 2.1.2.1 小修项目 a.检查并拧紧套管引出线的接头； b.放出储油柜中的污泥，检查油位计； c.净油器及放油阀的检查； d.冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检查； e.套管密封、顶部连接帽密封衬垫的检查，瓷绝缘的检查、清扫； f.检查各种保护装置、测量装置及操作控制箱，并进行试验； g.检查有载或无载分接开关； h.充油套管及本体补充变压器油； i.检查接地装置； j.油箱及附件检查防腐； k.检查并消除已发现而就地能消除的缺陷； l.进行规定的测量和试验。 2.1.2.2 大修项目（见表2-2-2） 表2-2-2 大修项目 部件名称 一般项目 特殊项目 常修项目 不常修项目 外 壳 及 绝 缘 油 1.检查和清扫外壳，包括本体、大盖、衬垫、储油柜、散热器、阀门、安全气道、滚轮等，消除渗漏 2.检查清扫再生装置，更换或补充干燥剂 3.根据油质情况，过滤变压器油 4.检查接地装置 5.变压器外壳防腐 6.本体做油压试验 1.拆下散热器进行补焊及油压试验 2.焊接外壳 1.更换变压器油 2.更换散热器 3.加装油再生装置 4.加装气体在线监测装置 铁 芯 及 线 圈 1.吊芯进行内部检查 2.检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺栓的绝缘状况 3.检查及清理线圈及线圈压紧装置、垫块、引线、各部分螺栓、油路及接线板 密封式变压器吊芯 1.更换部分线圈或修理线圈 2.修理铁芯 3.干燥线圈 冷 却 系 统 1.检查风扇电动机及其控制回路 2.检查强迫油循环泵、电动机及其管路、阀门等装置 3.检查清理冷却器及水冷却系统，包括水管道、阀门等装置，进行冷却器的水压试验 4.清除漏油、漏水 1．改变冷却方式（如增加强迫油循环装置等） 2.更换泵或电动机 3.更换冷油器铜管 分接头切换调压装置 1.检查并修理有载或无载分接头切换装置，包括附加电抗器、定触点、动触点及其传动机构 2.检查并修理有载分接头的控制装置，包括电动机、传动机械及其全部操作回路 1. 更换传动机械零件 2.更换分接头切换装置 套 管 1.检查并清扫全部套管 2.检查充油式套管的油质情况，必要时更换绝缘油 3.检查相序应正确，相色清晰 套管解体检修 1.更换套管 2.改进套管结构 其 他 1.检查并校验温控器 2.检查空气干燥器及干燥剂 3.检查及清扫油位计 4.检查及校验仪表、继电保护装置、控制信号装置及其二次回路 5.进行规定的测量和试验 6.检查并清扫变压器电气连接系统的配电装置及电缆 7.检查充氮保护装置 8.检查胶囊老化及吸收管畅通情况 检查并清扫事故排油装置 充氮保护装置补充或更换氮气 2.2 检修质量标准 2.2.1 吊芯要求 2.2.1.1 吊芯工作不应在雨雪天气或相对湿度大于75%的条件下进行，事先做好铁芯的防潮、防尘措施。 2.2.1.2 吊芯时周围空气温度不宜低于0℃，变压器器身温度（即上铁轭测得温度）不宜低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，宜将变压器加热，使其器身温度高于周围环境温度10℃左右，方可吊芯。 2.2.1.3 为防止受潮，应尽量缩短铁芯在空气中暴露的时间，从放油开始时算起，至注油开始为止，铁芯与空气接触时间不应超过下列规定。 a 空气相对湿度不大于65%时为16h； b 空气