机械原理及设计学习要点.ppt

第一章 机械设计概论 机械原理及设计（Ⅱ） 1、机器的组成？ 机械零件：专用零件、通用零件 载荷：名义载荷、计算载荷 2、机械设计的基本要求 3、机械零件设计的基本要求 1、 概述零件的主要失效形式及设计计算准则2、 载荷，应力的概念 变应力的五个基本量  稳定变应力 不稳定变应力：规律性不稳定变应力 随机变应力 3、机械零件的强度及其判别方式 计算应力小于等于许用应力 计算安全系数大于等于许用安全系数 4、机械零件的表面强度：接触强度、挤压强度、磨损强度 第二章 机械零件的强度 5、 疲劳曲线和极限应力线图 6、影响机械零件疲劳强度的主要因素： 应力集中、尺寸因素、表面状态 综合影响系数 (Kσ)D= kσ/(βσεσ) σm σa lgN lgσr 第二章 机械零件的强度 仅影响应力幅σa ，对平均应力σm 无影响。 1、摩擦的种类：边界摩擦、液体摩擦、混和摩擦 摩擦必然带来磨损的问题，摩擦的各种状态是相应于一定的润滑条件的，因此上述的各种摩擦状态又相应地称为边界润滑、液体润滑和混和润滑。 2、摩擦特性曲线 3、磨损过程曲线 4、磨损的基本类型： 5、流体润滑：流体静力润滑 流体动力润滑：形成条件？ 弹性流体动力润滑 第三章 摩擦、磨损、润滑 1、主要类型 （1）螺栓联接：普通螺栓联接 铰制孔螺栓联接 （2）双头螺柱联接 （3）螺钉联接 （4）紧定螺钉联接 2、螺栓联接的拧紧和防松的目的以及防松原理方法 3、螺栓联接的强度计算 普通螺栓联接：松联接 紧联接：仅受预紧力 受预紧力和轴向力（静） 受预紧力和轴向力（变） 铰制孔螺栓联接：受剪切和挤压作用 4、螺栓组联接的受力分析（四种基本的典型受载情况） 受横向力作用 受轴向力作用 受转矩作用 受倾覆力作用 5、提高螺栓联接强度的措施 第四章 螺纹联接 1. 键联接的类型、特点及应用 楔键联接与平键联接的工作承载特点 平键联接 键的剖面尺寸b、h 按轴直径 d 从标准中选取 键的长度l 根据轮毂宽度确定 2.平键联接的强度计算、失效分析 3.花键联接的类型及特点 第五章 键、花键联接等 1.带传动的特点 初拉力F0、紧边拉力F1、松边拉力F2 和最大有效拉力（摩擦力的极限值）之间的关系 欧拉公式： F1/F2=efα 带传动的应力分析：拉应力、离心应力、弯曲应力 弹性滑动、打滑、滑动率、张紧 2.带传动的设计计算准则（主要设计依据）： 在保证不打滑的前提下，带要有足够的疲劳强度和寿命 3.影响带传动承载能力的主要因素： F0、f、α 4.主要参数选择：D1，a，Ld，α，Z，F0 第六章 带传动 1.传动的特点 2.传动的运动特性： 1）运动不均匀性（传动比、链速、速度） 2）动载荷 3.链传动的主要失效形式及其功率曲线 4.主要参数选择： Z1，Z2，链速，链节距p，链长Lp和中心距a 5.链传动的张紧及布置 第七章 链传动 1.工作特点及主要失效形式（轮齿的失效） 2.受力分析（大小、方向、作用点） 直齿圆柱齿轮 Ft，Fr 斜齿圆柱齿轮（主动轮的左、右手法则） Ft ，Fr ，Fa 圆锥齿轮 Ft ，Fr ，Fa 3.计算载荷系数 K=KAKVKαKβ 4.强度计算 1）接触强度 σH≤ [σ]H 与d有关，σH1= σH2 d↑→σH↓，强度↑ 2）弯曲强度 σF≤ [σ]F 与m有关，m↑→σF↓→强度↑ 5.主要参数：Z，m，Φd ，d，斜齿轮β 第八章 齿轮传动 1.传动的特点 阿基米德蜗杆的切制、形成 中间平面的概念 正确啮合的条件： ma1=mt2=m， αa1=αt2 ，γ=β 2.主要失效形式： 点蚀、磨损、胶合、轮齿的折断等 3.材料的要求 4.主要参数：d1，q， β， γ，z1，z2，i，u 5.蜗杆变位的特点及目的 6.受力分析：主动轮左、右手法则 7.设计准则及强度条件 σH≤ [σ]H 抗胶合、抗点蚀 抗胶合与Vs有关，与N无关，在[