风缸及空气管路系统检修工艺.doc

风缸及空气管路系统检修工艺 1.引用标准及适用范围 引用标准：《HXD3C型电力机车检修技术规程（C1-C4修）》、《HXD3C型电力机车维修手册说明》。 适用范围：本工艺适用于HXD3C型电力机车风缸及空气管路系统检修。 2.材料 白纱布、中性洗净剂、水压试验标志牌、软管粘合剂、乐泰542胶。 3.工艺装备 3.1工具： 常用钳工工具、清洗盘、外卡钳。 4. 基本技术要求 4.1外观检查软管状态良好。 4.2管接头不许泄漏，管卡不许松动，不锈钢管不许松脱、变形和破裂。软管有效期标牌符合规定。防尘堵齐全、位置正确。 4.3各塞门及球阀不许有破损、阻滞、泄漏，动作可靠灵活。 4.4总风缸安全阀整定压力为950±20kPa。在整定压力范围内，安全阀动作灵活可靠；当风压低于整定压力时，安全阀关闭后，不许有漏泄。 4.5空气管路各连接部位防缓标识清晰。 4.6空气管路及风缸安装良好。排水阀紧固状态良好。（撒砂、轮喷、风笛）控制气路板不许泄漏，各部件作用良好。 4.7金属软管不许有磨损、压扁、泄漏。 4.8在900kPa压力下，总风缸及其压缩空气管路5min泄漏（压力下降值）不超过20kPa。 5.工艺过程 5.1外观检查软管状态良好。 5.2检查管接头不许泄漏，管卡不许松动，不锈钢管不许松脱、变形和破裂。软管有效期标牌符合规定。防尘堵齐全、位置正确。 5.3检查各塞门及球阀不许有破损、阻滞、泄漏，动作可靠灵活。 5.4检查总风缸安全阀整定压力为950±20kPa。在整定压力范围内，安全阀动作灵活可靠；当风压低于整定压力时，安全阀关闭后，不许有漏泄。 5.5检查空气管路各连接部位防缓标识清晰。 5.6检查空气管路及风缸安装良好。排水阀紧固状态良好。（撒砂、轮喷、风笛）控制气路板不许泄漏，各部件作用良好。 5.7检查金属软管不许有磨损、压扁、泄漏。 5.8在900kPa压力下，总风缸及其压缩空气管路5min泄漏（压力下降值）不超过20kPa。 6.技术安全及注意事项 6.1解体、组装时严禁敲打。 6.2遵守有关安全操作规定。