轴流风机检修规程.doc

轴流风机检修规程 一.总则 1.适用范围 本规程适用于循环水装置的轴流风机的检修。 2.结构简述 轴流风机主要由电机、传动轴、联轴器、减速机、叶片等组成。 二.设备型号及性能 设备型号 1）主要技术性能 风机直径（mm） 7000 风量（m3/h） 11.8×105 风机转速（rpm） 149 叶片数量 6 安装角度（°） 12 风压（Pa） 155 效率 ≥86﹪ 2)电机型号 280M 电机转速（rpm） 980 电机电流/电压（A/V） 102/380 额定功率（kw） 75 减速机类型 MSRL350A 减速比 10 传动轴直径×长度（㎜） φ159×3433 三.完好标准 1.零、部件 零部件完整，质量符合标准； 主机、辅助设备的仪表、 连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验； 基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固； 2.运行状况 机组达到铭牌出力或查定能力； 运行参数符合要求； 油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定； 机组性能良好，各项指标达到要求。 3.技术资料 有完整的验收记录、检修记录和运行记录； 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书； 有完整的设备档案； 设备的易损配件图纸齐全。 操作规程、维护检修规程齐全； 4.设备及环境 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象； 设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。 四.检修周期 1.小 修：6个月 2.大修：12～18个月 五.检修内容 1.小修 检查、紧固地脚螺栓。 检查、紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。 检查或更换润滑油，并清理叶片上的污垢。 检查联轴器的找正情况，更换橡胶圈。 2.大修 包括小修内容。 拆卸叶片、轮毂，检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；校正叶片角度，必要时对组装后的叶片组做静平衡实验。 拆开减速机检查齿轮、蜗轮、蜗杆、轴承、减速机体等零部件的磨损情况，修理或更换损坏的零部件。 检查、修理传动轴、联轴器并找正。 进行防腐及防潮处理。 电机检查、修理、加油。 六.质量标准 1.叶片组 各叶片沿轴线回转的倾斜角误差不大于0.5° 叶片组外缘处的端面跳动和径向跳动值应符合规定 单位：㎜ 叶 片 直 径 径 向 跳 动 端 面 跳 动 7000 6.0 1.5 轮毂和叶片装配后做静平衡实验，要求在叶片边缘处的剩余不平衡值不大于25g。 轮毂径向与端面跳动值应符合规定 单位：㎜ 叶 片 直 径 径 向 跳 动 端 面 跳 动 7000 6.0 6.0 叶片外缘与风筒间隙应在5～16㎜之间。 2.减速机 1)主轴 主轴不得有裂纹，轴颈处不得有伤痕、蚀坑等缺陷，轴颈处的粗糙度为1.2. 主轴中心线直线度：在轴颈处为0.015㎜/m，其他处为0.04mm/m。 轴颈的圆度、圆柱度为0.02㎜。 键槽中心线对轴中心线倾斜度为0.03㎜/100㎜。 主轴轴向窜量0.06～0.08㎜。 2)蜗轮、蜗杆 蜗杆轴直线度为0.05㎜/m，安装后不得有轴向窜动。 蜗杆齿工作面要求无裂纹、沟痕、毛刺、砂眼等缺陷，表面粗糙度为0.8μm，磨损值不超过原齿厚的10﹪。 蜗轮齿工作面要求无裂纹、毛刺、砂眼等缺陷，表面粗糙度为2.4μm，磨损值不超过原齿厚的30﹪。 齿面接触面积沿齿长方向不少于60﹪，沿齿宽方向不少于50﹪。 蜗杆中心线对蜗轮中心平面的偏移量不超过0.08㎜。 蜗轮蜗杆啮合的齿顶间隙为（0.2～0.3）m（m为法向模数），齿侧间隙0.19㎜。 键槽与蜗轮中心线的对称度为0.03㎜。 3.螺旋伞齿轮 齿轮啮合面要求无腐蚀坑痕、裂纹，表面粗糙度为.1.6μm。 齿面接触面积沿齿高及齿长方向均应达到50﹪以上。 轮齿的磨损不应超过原齿厚的10﹪。 齿轮啮合的齿顶间隙为（0.2～0.3）m（m为模数），齿侧间隙为0.13㎜ 4.减速机体 减速机体应无裂纹、渗油现象。 机体水平度为0.1mm/m。 5.传动轴 传动轴直线度为0.5mm/m。 减速机轴与传动轴联轴器、传动轴与电机联轴器找正：径向位移为0.5～0.6㎜，轴向倾斜角为±1°，径向跳动值均为0.06㎜。 七.试车及验收 1.试车应具备的条件 各部位连接螺栓已紧固。 润滑油已加好，润滑正常。 安