一氧化碳解吸气置换气压缩机检修规程.doc

一氧化碳解吸气置换气压缩机检修规程 一.总则 1.适用范围 本规程适用于一氧化碳解吸气、置换气压缩机。 2.结构简述 本压缩机由机身、汽缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、气阀等组成。 二.主要技术规范 1.设备型号 MW—68.4/7.5—65.7/3.5型往复式活塞压缩机。 2.主要技术指标、 1）容积流量（吸入状态）(m2/h) 解析1级、2级 4207.6 置换1级、2级 3626.6 2）吸入压力（Mpa） 解析1级 0.12 解析2级 0.324 置换1级 0.108 置换2级 0.242 3.排气压力（Mpa） 解析1级 0.324 解析2级 0.85 置换1级 0.242 置换2级 0.45 4.吸入温度 （℃） ≤40 5.排气温度 （℃） 解析1级 140 解析2级 137 置换1级 121 置换2级 100 6.活塞行程（mm） 280 7.汽缸直径（mm）： 解析1级 735 解析2级 450 置换1级 700 置换2级 450 8.转速（r/min） 375 9.电机功率（KW） 800 10.额定电流 （A） 11.额定电压（KV） 6 12.冷却水消耗量（t/h） 156.7 13.冷却水进口温度（℃） 31 14.压缩机旋转方向　　　　逆时针（自盘车端看） 三.完好标准 1.零部件质量 零部件完整，质量符合标准； 主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验； 基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固； 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。 2.运行状况 机组达到铭牌出力或查定能力； 运行参数符合技术要求； 油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定； 冷却系统运行良好； 机组性能良好，各项指标达到要求。 3.技术资料 有完整的验收记录、检修记录和运行记录； 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书； 有完整的设备档案； 有压力容器检验合格证； 操作规程、维护检修规程齐全； 设备的易损配件图纸齐全。 4.设备及环境 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象； 设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。 四.检修周期 1.小修：3个月 2.中修：6个月 3.大修： 主机、2年 辅机、3年 五.检修内容 1.小修 检查、紧固各部位螺栓。 检查、紧固十字头销。 检查、清洗或更换气阀 检查或更换密封函、填料函。 检查、清洗汽缸冷却水夹套、水冷却器、油分离器、冷却水管，并消除泄漏等缺陷。 检查注油器、循环油逆止阀、过滤器、油冷器、油管等，并消除泄漏等缺陷。 消除在小修过程中发现的其他缺陷。 2.中修 包括小修内容。 检查或更换活塞、活塞环、导向套及活塞杆。 检查、刮研或更换连杆大小头轴瓦，并调整间隙。 检查或更换连杆螺栓。 检查或更换主轴承，并调整间隙。 检查十字头瓦、滑道，并测量间隙。 检查、调整各级汽缸余隙。 安全阀清洗、研磨和调试。 检查油泵，清洗油箱，更换润滑油。 检查、清理空气过滤器。 3.大修 包括中修内容。 解体清洗各部件。 曲轴、连杆螺栓、十字头销、活塞杆无损探伤检查，必要时进行更换。 检查修理或更换汽缸套。 检查修理十字头必要时进行更换。 修理或更换活塞、活塞环填料函。 检查曲轴与机身水平度、垂直度。 检查机身与基础状况，测量基础下沉情况。 检查修理冷却器、油分离器，并做水压实验，按压力容器检验规程进行压力容器检测。 重新喷漆防腐。 4.辅机大修 空气过滤器清扫，更换内件。 各水冷器、缓冲器、分离器进行清洗试压。 各级水冷器排管经打砂后进行磁粉探伤，并检查腐蚀情况。 各级缓冲器和分离器的焊口进行探伤。 高压管焊口、弯头打砂后进行磁粉探伤。 高压螺栓经除锈后进行磁粉探伤。 高压阀门进行水压实验。 中低压阀门研磨加填料。 消除跑、冒、滴、漏。 安全阀校对加铅封。 压力表校对加铅封。 分段进行水压实验。 防腐。 六.技术要求 1.基础 外观检查不允许有裂缝、疏松、露筋、混凝土脱落等缺陷。 基础无不均匀下沉或倾斜现象。 2.机身、中体 机身纵向水平度不大于0.05mm/M，允许向电机侧低。（在主轴瓦上测） 机身横向水平度不大于0.05mm/M。（在机身上测） 中体水平