管壳式换热器检修规程.doc

管壳式换热器检修规程 一.总则 1.适用范围 本规程适用于设计压力不大于6.4MPa。设计温度大于-20℃，小于52℃的管壳式换热器的维护和检修。 2.结构简述 管壳式换热器（包括固定管板式、浮头式、U型管式、和填料函式）主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。 二.完好标准 1.零部件质量 零部件及附件完整，质量符合标准； 设备的测量及控制仪表、 连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验； 基础、基座稳固完整，各部位联接螺栓齐整、紧固，无锈蚀，符合技术要求； 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。 换热器壳程、管程及外管焊接质量符合技术要求； 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。 2.运行状况 换热效率达到铭牌出力或查定能力； 换热器各部温度、压力、流量等运行参数符合要求； 设备各部阀门开关正常。 3.技术资料 有完整的验收记录、检修记录和运行记录； 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书； 有完整的设备档案； 有压力容器检验合格证； 操作规程、维护检修规程齐全； 设备的易损配件图纸齐全。 4.设备及环境 设备及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象； 设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。 三.检修周期 1.中修：12个月 2.大修：36～72个月 四.检修内容 1.中修 清理换热器的壳程、管程及封头（浮头、平盖、凸形等）积存的污垢。 检查换热器内部构件有无变形、断裂、松动、防腐层有无变质、脱落、鼓泡以及内壁有无腐蚀、局部凹陷、沟槽等，并视情况修理。 检查修理管束、管板及管程与壳程连接部位。 检查更换进出管口填料、密封垫。 检查更换部分连接螺栓、螺母。 检查校验仪表及安全装置。 检查更换管件、阀门及附件。 修补壳体、管道保温层。 2.大修 包括中修内容。 修理或更新换热器管束与壳体。 检查修理设备基础。 整体防腐、保温。 五.质量标准 1.壳体 壳体表面应无裂纹、鼓包、凹陷、变形和过烧等现象 焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞 溅物。 标准抗拉强度b＞540Mpa的钢制壳体及Cr—Mo钢制壳体及焊缝系数=1.0的壳体焊缝表面不得有咬边，其他焊缝表面的咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，且焊缝两侧的咬边总长不得大于该焊缝的10﹪。 焊缝表面应圆滑过渡至母材，角焊缝焊脚尺寸应符合图样或相应规定。 焊缝余高应符合规定 单位：㎜ 焊缝深度δ δ≤12.0 12＜δ≤25 25＜δ≤50 δ＞50 焊缝余高 手工焊 0～1.5 0～2.5 0～3.0 0～4.0 自动焊 0～4.0 0～4.0 0～4.0 0～4.0 筒体纵、环焊缝棱角度E＜5.0㎜。 壳体的直线度误差△L应符合规定（H壳体长度） H （m） ≤20 20＜H≤30 30＜H≤50 50＜H≤70 70＜H≤90 △L（mm） ≤2H/1000且≤20 H/1000 35.0 45.0 55.0 8）返修后的设备焊缝应100﹪做无损探伤检查,无损探伤合格标准参照GB150《钢制压力容器》第10.8.4条确定. 2.换热管 换热管因从管板中拉脱松动而采用补胀的方法消除时,同一部位补胀不能超过三次,若胀管无效,可采用焊接的方法,焊好后应对周围列管再胀一次,防止热胀冷缩松动。 更换新管时应对管板孔进行检查、清理修磨，管板孔内不得有油污、铁锈、刀痕，管板的密封槽或法兰面应光滑无伤痕。 堵管时用1：10的金属堵头将管子两头堵死，堵头材料的硬度应低于管子的硬度，堵管数一般不应超过管子总数的10﹪。 换热管的管材硬度应比管板硬度小HB30左右，否则应在管端150～200㎜长度内退火。 管束的换热管允许有一道焊口，U形管允许有两道焊口，两道焊口之间的距离不得小于300㎜，对接焊缝应平滑，对口错边量不得超过管壁厚度的15﹪，且不大于0.5㎜。 焊接后的换热管应进行通球实验，通球直径0.85倍管径；并需进行水压实验，实验压力2倍设计压力。 U形管弯管段的圆度偏差，应不大于管子名义直径的10﹪，不宜热弯，碳钢、低合金钢管弯制后应作消除应力处理。 3.管板 拼接的管板焊缝应进行100﹪的射线或超声波探伤。除不锈钢外，拼接后的管板应作消除应力处理， 复合管板在堆焊前应进行堆焊工艺评定。 管板孔径允差、孔板宽度偏差应符合GB151《钢制管壳式换热器》的规定。 4.折流板 折流板表面要保持平整、光滑，无毛刺。板面孔距必须与管板孔距一致，折流板的最小厚度与管孔偏差，应符合GB151《钢制管壳式换热器》的规定。 六.试车及验收 1.试车应具备的条件 清扫整个系统，设备管道阀门均畅通无阻。 确认仪表及其他安全附件完整、齐全、灵敏、准确。 拆除盲板打开放空