脱硫工序活塞式压缩机维护检修规程.doc

脱硫工序活塞式压缩机维护检修规程 一.总则 1.本规程适用于醋酸厂脱硫工序水煤气压缩机的维护和检修： 设备名称：脱硫工序水煤气压缩机型号：S4M12（Ⅳ）。 2.结构简述 活塞式压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、气阀等组成，由电机驱动。 3.本规程适用的本厂压缩机技术参数 序号 技术参数及其单位 主机型号： MW-（68.4/7.5） 1 压缩机 容积流量（吸入状态）（解吸/置换）m3/min 67.87/64.99 标准进气量Nm3/h 4207.6/3626.6 吸气压力（解吸/置换）MPa(A) 0.12/0.108 吸气温度（解吸/置换）0C 40 最终排气压力（解吸/置换）MPa(G) 0.85/0.45 活塞行程mm 280 主轴转速r/min 375 活塞平均速度m/s 3.5 压缩级数 （解吸/置换） 2/2 气缸直径（解吸/置换）mm Ⅰ级375/700 Ⅱ级450/450 名义活塞力kN 120 实际活塞力kN 94 压缩机轴功率（解吸/置换）kW 408.8/261.8 气缸填料润滑方式 无油润滑 运动机构润滑方式 压力油润滑 气量调节方式 吸气阀卸荷，回路 压缩机主机总重量 t 42.6 2 主电机 型号 TK800-16/1730 额定功率kW 800 额定电压V 6000 机壳防护等级 IP23 电机重量t 12 压缩机最大部件重量t 机身5.412 压缩机外形尺寸(长×宽×高)mm 6900×6700×1400 盘车方式 盘车器 主、副油泵电机功率kW 4 循环水供水压力MPa(G) 0.4~0.5 循环水进水温度0C 32 循环水消耗量t/h 156.7 二.维护 1.日常维护 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。 严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质不符合使用要求时，应更换润滑油。 检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.1~0.3MPa。 随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过650C。发现超温要查找原因，及时处理。 随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。 冷却水压力不得低于0.2 MPa。 设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑冒滴漏。 设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次舟车。 2.定期检查 定期检查项目、周期、内容、标准见下表： 检查项目 周期 内容 判定标准 推荐使用仪器 润滑油 三个月 油质分析 按润滑油技术标准要求 机身振动 15天 振动幅度 ≤0.03mm VM6.3测振仪 仪表装置 扫计量仪器定期检查周期 检查校准灵敏度 达到仪表性能参数 高压管道冲刷处 12个月 测厚焊缝擦伤 根据压力等级，按规范要求 UTM—450 压力容器 12个月 选点测厚 UTM—450 按压力容器检验规程规定周期 无损伤 国家压力容器检验规程 250EG—S2 CTS—26 三.常见故障处理方法 根据下表1、2（表中△符号表示可能发生）判断出可能发生的原因后，采取相应措施进行处理。 表1 序 号 故障可能造成的原因 水 击 异常响声 压缩机振动 排气温度过高 气缸过热 气量少 1 吸入气体带液 △ △ 2 余隙（顶隙）过小，活塞螺母碰缸盖 △ △ 3 断阀片或其它东西吸入缸内 △ △ 4 气缸过度磨损或导向环、活塞环过度磨损 △ △ △ △ △ 5 活塞或十字头螺母松动 △ △ 6 阀片或阀片弹簧断裂 △ △ △ △ 7 气阀压罩松动 △ △ △ 8 主轴承连杆大小头轴承间隙过大 △ 9 轴和连杆的对中度不正确 △ △ 10 十字头、活塞和气缸的同轴度不良 △ △ 11 吸入压力低而排出压力高 △ △ △ △ △ 12 安全阀渗漏 △ △ 13 气缸水腔积垢严重 △ △ 14 冷却水量少 △ △ 15 冷却水温度高 △ △ 16 管架位置固定方法间距不适当 △ 17 缓冲器出口至气缸进口间管子太长 △ 表2 序号 故 障 可能造成的原因 1 主机无法启动 1.主电源失灵 2.油压或测温过度连锁 3.控制仪表失灵 4.运动部件受阻 5.盘车器处于盘车状态 2 主电机不同步 （若配置同步机） 1.低电压 2.超过启动力矩 3.不正确的功率因数 4.勵磁电压失灵 3 低油压 1.油泵失灵 2.油泵磨损过度 3.过滤器不洁 4.低油压卸荷阀设置有误或卸荷阀失灵 5.压力表失灵或误显示 6.油泵进口滤网受阻 7.受润滑轴承及轴瓦、托瓦过度泄漏 4 填料泄漏 1.填料密封圈失灵 2.润滑油牌号不正确，超量馈送润滑油 3.填料不洁 4.密封填料圈装配有误 5.填料配合尺寸有误，端部间隙及侧面间隙不正确 6.填料 回气孔堵塞 7.活塞杆拉毛 8.活塞杆跳动过