单级离心泵检修规程.doc

单级离心泵检修规程 一.总则 1.适用范围 本规程适用于吸入口径小于600㎜的单级离心泵的检修，其他相似类型的泵可作参考。 2.结构简述 单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴等部件组成。电机通过连轴器直接驱动泵。 3.技术性能 型 号： 300S58 流 量： Q=576～972 m3/h 扬 程： H=65～50 m 额定功率： N=200 KW 转 数： 1470 r/min 额定电压： 6000 V 配套电机： Y315L2—4 二.完好标准 1.零、部件 零部件完整，质量符合标准； 主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验； 基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固； 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。 2.运行状况 机组达到铭牌出力或查定能力； 运行参数符合要求； 油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定； 机组性能良好，各项指标达到要求。 3.技术资料 有完整的验收记录、检修记录和运行记录； 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书； 有完整的设备档案； 设备的易损配件图纸齐全； 操作规程、维护检修规程齐全。 4.设备及环境 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象； 设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。 三.检修周期 1.小修： 3个月 2.中修： 12个月 3.大修； 36个月 四.检修内容 1.小修 检修填料密封，更换填料。 检查与调整连轴器的同轴度及轴向间隙，更换连轴器的易损件。 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。 检查冷却系统及清除水垢。 消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。检查及紧固各部位连接螺栓。 清扫及检修所属阀门。 2.中修 包括小修内容。 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度， 予以修复或更换。 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。 检查轴承的磨损情况，调整间隙或更换轴承。 检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部位间隙。 检查或校验压力表。 检查、清扫以及修理电机。 3.大修 包括中修内容。 更换叶轮。 更换泵轴。 泵体测厚、鉴定，做必要的修理。 测量及调整泵体的水平度。 除绣防腐。 五.检修质量标准 1.泵体及底座 泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑。 双吸泵中分面的平面度应不超过0.1㎜。 泵体安装的水平度应不超过0.05㎜/m 2.泵轴及轴套 泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，必要时可在修理或更换泵轴时作无损探伤，检测有无裂纹。 泵轴轴颈的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及连轴器处3.2，装配滚动轴承处1.6，滑动轴承处0.8。 装配叶轮、轴套及连轴器处轴颈的径向圆跳动不应大于0.03㎜。 键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06㎜，歪斜不大于0.03㎜/m。 轴套材料应符合规定，轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。 轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。 3.叶轮 叶轮表面及液体流道内壁应清理干净，不能有粘砂、毛刺和污垢；流道入口加工面与非加工面应圆滑过度。 叶轮与轴一般采用H7/h6配合。 新叶轮必须作过静平衡,作静平衡的不平衡应不大于规定. 叶轮直径㎜ ≤200 201～300 301～400 401～500 允许不平衡重g 3 5 8 10 叶轮轮毂及轴套外圆的径向圆跳动应不大于规定. 单位：mm 轴 径 ≤50 51～120 121～260 轮毂径向圆跳动 0.05 0.06 0.08 轴套径向圆跳动 0.04 0.05 0.06 4.轴承 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持支架完好，接触平滑，转动无杂音。 与滚动轴承配合的轴颈和轴承座的尺寸应符合规定。 轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10㎜。 用加热法安装轴承时，应在油温不超过120的机油中加热或使用轴承加热器，严禁用直接火焰加热。 5.密封填料 轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过1.6μm。 填料环与填料箱内壁的直径间隙应为0.15～0.20㎜。 压盖压入填料箱的深度应为0.5～1圈填料高度，最小不能小于5㎜，压盖不得歪斜；松紧度要调节适当。 六.试车及验收 1.试车应具备的条件 各部位连接螺栓已紧固。 润滑油已加好，润滑正常。 安全装置牢固齐全。 各种仪器、仪表及辅助设备运转正常。 确认电机旋转方向正确。 检修现场达到工完料净场地清的要求。 2.验收 检修记录齐全、准确。 检修质量符合本规程要求。 试车两小时以上，符合下列要求可办理验收手续。 运转平稳无杂音。 轴封漏损符合要求，附属管路应无跑、冒、滴、漏。 轴承温度不高与75℃。 轴承震幅应符合要求。 真空度达