2010年最佳质量改进车间复习总结.docVIP

抓质量水平提升，促发展方式转变 自2010年以来，从9月份至11月份，为了落实公司、厂部质量月“抓质量水平提升，促发展方式转变”活动精神，转炉车间在厂正确领导下，在相关职能科室配合下，经过车间全体职工的共同努力，转炉的主要指标均取得了较大的提升，进一步提高了产品的质量保证能力和质量竞争能力。现把质量月的工作总结如下： 一、加强宣传教育，强化质量管理 1、强化质量管理 车间一贯高度重视质量工作，突出“质量第一、用户至上”理念，车间先后制定和完善了交接班制度、分钢种渣料加入制度、污泥球加入制度、转炉供氧制度、精炼炉送电制度等，促进了终点碳、中包温度、成份控制等一系列质量指标大力提升。在管理上，质量月期间，车间对重点指标加大考核力度，同时拿出专项资金，开展四班劳动竞赛,并对重要岗位组长实行竞争上岗、有序推出机制;鉴于精炼炉组长对质量指标影响较大,车间为强化管理、考核高效，突出精炼重要性，对精炼组长奖金实行垂直管理；另外,我车间把质量问题、质量事故汇集成册，把目前我公司和厂所处的质量形势和市场形势利用班前会、生产会、黑板报传达到每个职工，进一步强化质量宣传，形成了人人崇尚质量、人人关注质量的良好氛围。 2、开展工艺研究、提高工序运行质量 转炉车间坚持用“树大钢意识，创安钢品牌”指导创新实践，以提高产品实物质量为重点，强化管理，开展工艺研究，取得了显著成绩。 （1）以82B钢种为代表进行攻关，82B及其它钢种过程参数控制水平全面提升 中包温度控制是转炉车间质量方面最大的难点，为了切实解决这个难点，转炉车间对“提高82B 中包温度合格率”进行科技立项。同时，针对其难点，在生产82B时，转炉车间安排技术人员跟班，记录了大量的数据，通过对这些数据进行汇总、总结，对异常炉次进行分析，并结合目前工艺特点，研究了转炉出钢温度、终点碳、精炼炉加入增碳剂数量，供电、造渣、渣层厚度、包龄，测温效果、加入保温剂数量等系列参数对中包温度的影响，本着从群众中来到群众去的原则，制定了中包温度控制制度。 转炉车间以主打产品“82B中包温度”的提高为平台，促进转炉车间所有钢种中包温度控制水平的提升。 （2）方坯调铝钢钢水流动性取得突破性进展 A系列冷镦钢、合金冷镦钢、焊条钢等低硅含铝钢质量和生产控制要求高，生产上难点水口结瘤严重，烧氧次数多，方坯成坯率较低、中包连拉次数少，生产成本高，质量上缺陷是夹杂物含量高和由于水口结瘤烧氧引起拉速波动，铸坯表面缺陷较多，转炉车间针对其生产和质量难点，在生产方坯调铝或调钛钢时，安排技术人员跟班，记录了大量的数据，通过对这些数据进行汇总、总结，同时对钢水夹杂物进行分析，转炉车间制定了方坯调铝钢合金化制度、脱氧制度、造渣制度和吹氩制度，同时对成份体系进行了修正，从2010年年1-11月份所拉的钢种来看，未出现钢水流动差迹象，成本指标得到了大幅度地改善。 3、开展“我为质量献一计”活动 为了让职工人人关心质量，人人参与质量建设，我车间动员全员的力量，投入到质量管理活动中来，转炉车间针对目前的质量现状深入开展了 “我为质量献一计”活动，职工参加踊跃。共收到车间建议110项，采纳25项，取得了一定效果。 4、开展质量控制劳动竞赛活动 为进一步落实第一炼轧厂在9月份开展以“抓质量水平提升，促发展方式转变”为主题的“质量月”活动，车间成立了以车间主任为组长、主管主任为副组长的劳动竞赛小组。通过竞赛，充分调动四大班职工人人关注质量指标的积极性。 5、开展为下道工序服务活动 9月份我车间组织了两次上下道工序交流座谈会，保证上道工序主动为下道工序创造条件，让下道工序满意。 二、质量改进活动效果 1）完成了质量月厂部下达车间的指标，9月至11月份各项质量改进指标见下表： 转炉车间 质量改进项目 改进目标 1-8月份累计 9月 10月 11月 9-11月累计 09年累计 转炉中包温度合格率 93% 94.18 96.01 96.12 94.22 95.45 81.95 提高终点碳合格率 97% 96.12 97.02 98.93 97.11 97.69 92.67% 提高炼钢成分优级品率 65% 53.15 73.58 76.68 75.71 75.32 未提出优级品 在目前设备情况下，从9—11月转炉中包温度控制水平基本稳定在97%左右，9-11月份中包温度合格率累计97.69%改进目标比1-8月累计中包温度合格率提高了1.57%；受9—10月份炉子寿命后期、82B钢产量大幅度增加和11月份开新炉的影响终点碳控制水平提高幅度较小，尤其11月份终点碳波动较大合格率较10月累计合格率略有下降1.82%；炼钢成分优级品率有了较大的提高由1-8月份的53.15%提高至75，尤其10月份优级品比例达到了全年最好水平%。 2010年82B中包温度合格率控制见下图