齿轮设计步骤.pptVIP

齿轮设计步骤总结 授课：大山 时间：4.19 1.按齿面接触强度计算 2.按弯曲强度计算 P 10 U=4.2 n1 1440 * * σHP=0.9σHlim，取大小齿轮的小值代入计算公式；式中σHlim为试验齿轮的接触疲劳极限（MPa）表4 许用接触应力（MPa） σHP 表3 齿宽系数 Φa φd φm 表2 小齿轮齿数 z1 见计算分析 小齿轮额定转矩（N.m） T1 m=2；4 模数 m 小齿轮分度圆直径（mm） d1 齿轮传动中心距（mm） a 说明 代号 或 表1 见表6 计算系数 Ja，Jd 常取K=1.2~2.2（载荷平稳，齿宽系数较小，轴对称布置，螺旋角较大，取较小值；反之，取较大值） 载荷系数 K 根据齿数Z(Zn)和变位系数x,由图1可查区 标准齿形系数 YFA 齿轮单向受力σFP=1.6σFlim； 齿轮双向受力σFP=1.2σFlim； 式中σFlim为试验齿轮的弯曲疲劳极限（MPa），由表5可知 许用弯曲应力 σFP 取值 说明 代号 1、力的大小 将主动轮的Fn在节点C处进行分解： 圆周力： 径向力： 法向力： 扭矩： Fn1 Ft1 Fr1 作用在齿轮间只有一个法向力Fn，其方向不变 ，始终沿啮合线作用 表2 一般z1取18~40，闭式传动软齿面取较大值，硬齿或开式取较小值，z1值小齿轮，z2指大齿轮/z1内齿轮、z2外齿轮 z（z1，z2） 齿数 0.25 齿隙系数 3~6 u 齿数比 1 齿顶高系数 20° α 压力角 由强度计算或结构设计确定，再取标准值 m 模数 取值原則 代号 参数名称 Φm=b/m,一般取8~25 Φm=0.5（i±1）Φaz1=Φdz1 Φm Φd=b/d1,闭式传动、软齿面、轮齿对称布置，并靠近轴承时，取0.8~1.4；不对称或悬臂时取0.6~1.2；结构刚性较小，取0.4~0.8；对于硬齿面取下限；开式齿轮传动0.3~0.5 Φd= φd（u±1）/2 φd Φa=b/a闭式传动0.3~0.6，开式齿轮0.1~0.3 φa 齿宽与齿宽系数 取值原則 代号 参数名称 σHlim和σHlim的计算 齿轮传动设计时，按主要失效形式进行强度计算，确定主要尺寸，然后按其它失效形式进行必要的校核。 软齿面闭式齿轮传动：按接触强度进行设计，按弯曲强度校核： 硬齿面闭式齿轮传动：按弯曲强度进行设计，按接触强度校核: 开式齿轮传动：按弯曲强度设计。 其失效形式为磨损，点蚀形成之前齿面已磨掉。 SF—轮齿弯曲疲劳安全系数，按下表查取。 安全系数 软齿面 硬齿面 重要的传动、渗碳淬火齿轮或铸造齿轮 SF 1.3~1.4 1.4~1.6 1.6~2.2 SH 1.0~1.1 1.1~1.2 1.3 B=65 d1=80 Z1=28 M=3 B=62.5 D1=70 Z1=28 M=2.5