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两级污泥法在高浓度氨氮工业废水中去生物氮的去除 摘要：生物氮去除(BNR)工艺是去除废水中低浓度氨 氮最普遍的方法，但是不适用于处理高浓度氨氮废水。本 课题研究实际工业废水浓度为5000mgN-NH4+/L的氮容量生 物法去除能力。实验法建立于两套污泥法，一个硝化活性 污泥，另一个反硝化活性污泥。法处理实际工业废水450 天，在这期间，它显示了氧化所用氨氮的能力在和+/()o 两个关键工艺评价参数：最大硝化速率(MN R)和最大反硝 化速率(MDR)。MNR是在三个不同温度连续运行确定的： 15°C、2 0°C和25°C,所得到的值分别为、和N-NH4+/0。 使用两种不同工业碳源取得了完全反硝化，一个主要为乙 醇和另一个主要为甲醇。使用乙醇的MD R (gN-NOX-/()) 是使用甲醇的M DR (gN-NOX-/ ())大约6倍。 关键词：生物氮去除(BNR)硝化反硝化两阶段污泥法 1概述 各种各样人类活动产生大量氨氮废水：石化产品、化 肥和食品工业、城市固体垃圾处理站点或者猪农场垃圾的 沥出液。处理这类垃圾产生一系列环境问题，其中水生物 是最大的受害者，因为溶解水里的自由氨。 BNR工艺是去除废水中低浓度氨氮最普遍的方法，但是 不适用于处理高浓度氨氮废水，使用更频繁的物化法，比 如吹脱。生物处理高浓度工业废水主要问题是高浓度氨氮 或者亚硝酸盐抑制硝化反应。但是从环境和经济观点来看, BNR工艺处理高浓度氨氮废水是一个引人注意的方法。 在设计生物废水处理厂要求氮去除中硝化和反硝化速 率是关键参数。考虑到这个原因，非常由必要通过实验确 定最大硝化速率(M NR)和最大反硝化速率(MDR),实验条 件按照工业比例与处理厂相似。 本研究的目的是去确定对氨氮浓度5000mgN-N H4+/L实 际工业废水的生物法处理法。这个浓度高于所查找的参考 资料的浓度。 为了减少法总体积同时保证两阶段污泥较适宜，BNR使 用不同尺寸。本论文采用了两个独立阶段法中的一个；第 一阶段是硝化活性污泥阶段和第二阶段是反硝化过程。每 个阶段由一个反应池和沉淀池组成，产生两个不同微生物 菌种生长：硝化微生物和反硝化微生物。 为了处理低COD/N比率工业废水，有必要增加外加有 机碳源。在反硝化过程中使用不同标准选择特殊外加碳 源。首先，有必要考虑碳化合物产生最高MDRo已出版的参 考资料给岀了一些对照数据。一席作者提出乙酸比葡萄糖、 甲醇、乙醇取得更高的速率。然而，其它作者用甲醇取得 了与使用乙酸相接近的结果。一些参考资料显示乙酸比甲 醇达到更高的速率，尽管其它论文显示相反的结果。 也有必要考虑外加碳源的成本和有效性。如果碳源是 化学混合物（乙醇、甲醇和乙酸），它能以一定市场价格得 到。如果计划建工业规模处理厂，外加碳源应该是便宜的, 并且能产生足够的数量保证污水处理厂连续运行。使用含 碳副产品能满足这些要求，它们被由工厂普遍产生的，但 不认为是废物产品。 本论文主要研究两阶段污泥法硝化和反硝化阶段，目 的为了确定MNR和MDR.。另外，温度对反硝化过程的影响, 和研究不同外加碳源对反硝化的影响。 2材料和方法 废水说明 除了高浓度氨氮废水（N-废水），工艺还包括处理另一 种工业废水，主要含有有机物（COD —废水），它有利于反 硝化。然而，这种有机物不足够反硝化所有生成的硝酸盐。 因此，要使用外加碳源。 表格2说明了两种实际工业废水基本组成。可以看到, 在含氮废水中氨氮浓度范围为4000—6000 mgNH4+/L,而含 COD废水中COD浓度范围为1300-1500mgC0D/Lo大多数这 种有机物质是乙醇，因此很容易生物降解。含氮废水也包 含了高浓度氯化物和硫酸盐阴离子。 外加碳源概述 两种外加碳源使用两工业加工副产品。第一种副产品 是酒精饮料生产的混合废物。第二种副产品是化工厂的废 物，甲醇、异丙基乙醇和丙酮构成。它主要成分是甲醇。 表格3显示了两种副产品的成分。贯穿这篇论文，它们称为 “乙醇混合物”（酒精饮料废物形成的）和甲醇混合物” （化学废物形成的）。 处理厂每一个反应器都有在线传感器（溶解氧（DO）、 pH、ORP、温度）连接到探测控制器上。所有控制器和水厂 机械元件与一台PC相连接，尽管不同数据获取卡（先进技 术PCL726. P CL813和PCLD 885）0为了自动控制所有法， 用C语言设计专门软件。根据以前软件设计，包括图形监 控、数据备份、和关键工艺参数的控制（流量、pH、DO和 温度）。pH控制根据ON/OFF法则扮演可靠的药剂师作用增 加碳酸钠。DO控制根据计算机里设计的数值PID法则，它 能修改空气流量，使用了一个大的流量计（Bronkhor stHi- Tec, 0 —20Ln/min）。处理厂位于室内，通过加热、