金工实训教程第9章.pptVIP

第9章 数控加工 教学提示：数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和最基本的装备。本章介绍了数控机床的基础知识、数控系统的组成、数控加工编程的方法。数控技术是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。 教学要求：熟悉数控车床、铣床、加工中心编程的基本知识基本操作和编程要领，了解加工范围和注意事项。根据零件图所规定的工件外形和尺寸、材料、技术要求进行工艺程序的设计与计算(包括加工顺序、刀具选择与进给速度等)。 9.1 数控入门知识 9.1.1数控加工技术概述 1.数控的定义 数控即数字控制（Numerical Control,简称为NC），是数字程序控制的简称。 数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不连变化的数字量）去自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即顺序控制），有着截然不同的性质。 2.数控机床 数控机床是一个装有程序控制系统的机床，利用数字进行控制的高效能自动化加工的机床，它能够按照国际或国家，甚至生产厂家所制造的数字和文字编码方式，把各种机械位移量、工艺参数（如主轴转速、切削速度）、辅助功能（如刀具变换、切削液开停等），用数字、文字符号表示出来，经过程序控制系统，发出各种控制指令，实现要求的机械动作，自动完成加工任务。在被加工零件变换时，它只需改变控制的指令程序就可以实现新的控制。 与普通机床相比，数控机床的结构具有高精度、高效率、高速度、和低摩擦等特点。 9.1.2数控机床坐标系 1.机床坐标系 机床坐标系是机床上固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。 右手笛卡儿坐标系 2.工件坐标系 工件坐标系是编程人员在编程时使用的坐标系，也是加工时使用的坐标系，编程人员选择工件上的某一已知点为原点（也称程序原点），建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效，直到被新的工件坐标系所取代。 工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单、尺寸换算少、引起的加工误差小等条件。 一般数控机床可以预先设定六个（G54~G59）工件坐标系在编程中可以 9.1.3 常用指令的含义 1.准备功能G指令 （1）绝对坐标和增量坐标指令G90、G91 G90：绝对编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于程序原点的。 G91：增量编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言的，该值等于沿轴移动的距离。 绝对编程时，用G90指令后面的X、Y、Z表示X轴、Y轴、Z轴的坐标值。 增量编程时，用U、V、W或G91指令后面的X、Y、Z表示X轴、Y轴、Z轴的增量值 。 绝对坐标和增量坐标 （2）坐标系设定指令G92 在使用绝对坐标指令编程时，预先要设定工作坐标系，通过G92可以确定当前工作坐标系，该坐标系在机床重开机时消失。 格式： G92 X＿ Y ＿ Z ＿； （3）快速定位G00 刀具从当前位置快速移动到指定位置。G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。 格式： G00 X（U）＿ Y（V）＿ Z（W）＿； X、Y、Z——快速定位终点坐标值。 U、V、W——快速定位终点相对于起点的位移量。 （4）直线插补指令 G01 按指定进给速度F实现的空间直线运动。 格式：G01 X（U）＿ Y（V）＿ Z（W）＿ F＿； X、Y、Z——直线插补的终点坐标值 。 U、V、W——终点相对于起点的位移量。 F——进给速度。 (5) 圆弧插补指令 G02、G03 （6）暂停指令 G04 G02、G03编程图例 （7）平面选择指令G17、G18、G19 （8）刀具半径补偿指令 G40、G41、G42 （9）刀具长度补偿指令 G43、G44、G49 左刀补G41 右刀补G42 刀具长度补偿 辅助功能Ｍ代码 辅助功能由地址字M和其后的一或两位数字组成，主要用与控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功能的开关动作。 常见的辅助功能M指令及含义 代 码 含 义 代 码 含 义 M00 程序停止 M07 冷却液开（2号软管开） M01 选择停止 M08 冷却液开（1号软管开） M02 程序结束 M09 冷却液关 M03 主轴正转 M30 程序结束并返回程序起点 M04 主轴反转 M98 子程序调用 M05 主轴停止 M99 子程序调用结束返回主程序 M06 换刀 常见的辅助功能M指令及含义 9.1.4数控加工工艺分析 1.分析零件图纸 分析零件图纸是制定加工工艺前的首要工作，将对零件