金工实训项目七铸造轴承座.pptVIP

1.准备工作 准备好旧砂和新砂，水，膨润土和煤粉。 2.型砂的混制步骤 （1）加入旧砂和新砂后，加入总需水量的60～70%。 （2）混合后再加入膨润土和煤粉等粉料，然后再补加其余水分。 这种先湿混法可比先干混法缩短混碾时间。先加砂和水混匀，在加粉状粘土时，因为水已分散，没有较大的水滴，加入粘土后只能形成大量较小的粘土球，压开这些小粘土球是比较容易的，需要的能量也较小。常用的混砂机是碾轮混砂机，如图7-4所示。 任务实施 图7-4碾轮混砂机 1.准备工作 准备好旧砂和新砂，水，膨润土和煤粉。 2.型砂的混制步骤 （1）加入旧砂和新砂后，加入总需水量的60～70%。 （2）混合后再加入膨润土和煤粉等粉料，然后再补加其余水分。 这种先湿混法可比先干混法缩短混碾时间。先加砂和水混匀，在加粉状粘土时，因为水已分散，没有较大的水滴，加入粘土后只能形成大量较小的粘土球，压开这些小粘土球是比较容易的，需要的能量也较小。常用的混砂机是碾轮混砂机，如图7-4所示。 任务实施 图7-4碾轮混砂机 3.注意事项 型砂的配制工艺对型砂的性能有很大的影响。浇注时型砂表面受高温铁水的作用，使型砂的性能变差，因此落砂后的旧砂一般不能直接应用于造型，需经过重新加入新材料混制后才能使用。 任务实施 任务二 铸造轴承座 学习目标 （1）掌握手工造型的技术要领和注意事项； （2）掌握手工造型的工具和附件的使用方法，学会制作砂型和砂芯； （3）了解基本造型方法（整模造型、分开模双箱造型和假箱造型等）； （4）了解铸造中金属的熔炼、浇注等其他基本工序； 任务引入 完成如图7-1所示轴承座零件的砂型铸造加工。材料为灰口铸铁，要求毛坯无明显外观缺陷，各方向有适当的加工余量。 任务分析 该零件外形简单，底座孔和轴承座孔的尺寸较小，不需通过铸造成形，应安排在后续机加工过程中。此零件采用整模双箱造型铸造。 1.砂箱 砂箱是型砂铸造的基本工具，其作用是形成一个封闭的空间以容纳和紧实型砂。根据材质，砂箱分为木质砂箱和铁质砂箱两大类；根据铸件尺寸大小，砂箱的几何尺寸有多种规格，如图7-5所示。 一、 造型工具及辅具 图7-5 砂箱 2.手工造型常用工具 图7-6所示为常用手工造型工具。 一、 造型工具及辅具 造型是砂型铸造的重要工序，造型方法有手工造型和机器造型两类。 手工造型：即紧砂与起模是由人来完成的。手工造型操作灵活，工装简单，但劳动强度大，生产率低，常用于单件和小批生产。 二、造型方法 手工造型常用方法：? 1.整模造型? ? 图7-7所示为轴承座铸件整模造型，其所用模型为一个整体，分型面为平面，铸型简单，铸件不会产生错箱缺陷。? 铸件最大截面在一端，且为平面?。整模造型因操作简便，适用于外形轮廓上有一个平面可作为分型面的简单铸件，如齿坯、轴承座等。 二、造型方法 a） b） 图7-7 轴承座铸件整模造型 a)木模和底板 b)造好的型砂 2.分模造型? 图7-8所示为分开模双箱造型图，模样沿最大截面分为两半，型腔位于上、下两个砂箱内，造型方便，但制作模样较麻烦。最大截面在中部，一般为对称性铸件?，开合上、下型时，要分别从上、下型中进行起模。 二、造型方法 3.假箱造型 图7-9所示为假箱造型，利用特制的假箱或型板进行造型，自然形成曲面分型，可免去挖砂操作，造型方便。 二、造型方法 4.机器造型 机器造型是用模型板在造型机上进行造型的方法。造型机的主要作用是紧砂和起模。图7-10所示为常用的振压式造型机。 图7-11所示为振压式造型机的工作过程。 1）用套框加高砂箱，装满型砂。 2）利用工作台的振击作用，振实型砂。 3）除去套框，移动压板，补充压实砂箱 内上部的型砂。移开压板，利用顶杆起模。 机器造型的生产率很高，生产的铸件精度 较高，废品率较低。但是设备投资大，因此只 适用于大批量生产。机器造型法只能应用模型 板进行两箱造型。 二、造型方法 图7-10振压式造型机 图7-11机器造型过程 5．型芯制造 型芯主要用于形成铸件的内腔，有时也用于铸出铸件外部的凹档，以简化造型过程，如图7-12所示。 型芯大多是在芯盒内制成的，如图7-13所示。形状简单的小型芯可用整体芯盒制造；圆柱形型芯常用对开芯盒制造；形状复杂和尺寸较大的型芯则常用可拆式芯盒制造。 二、造型方法 图7-12型芯的应用 1.浇注系统 浇注系统是铸型上供液体填充型腔和冒口而开的一系列通道。浇注系统能平稳地将金属液导入铸型型腔，还可挡渣、排气及控制铸件的凝固顺序。它对保证铸件质量极为重要。浇注系统通常由浇口盆、直浇道、横浇道和内浇道组成，如图7-14所示。 三、典型的