金工实训项目五 磨削轴承套圈.pptVIP

万能外圆磨床的头架上面装有电动机，经头架左侧带传动使主轴转动，可改变V带的连接位置，使主轴获得不同的转速。另外，主轴上一般采用顶尖或卡盘来夹持工件并带动其旋转。 砂轮装在砂轮架的主轴上，由单独的电动机带动旋转。砂轮架可沿床身后部的横向导轨前后移动，其移动的方法有自动周期进给、快速引进或退出、手动三种，其中前两种是靠液压传动实现的。 工作台有两层，下工作台可在床身导轨上做纵向往复运动，上工作台相对下工作台在水平面内能偏转一定飞角度以便磨削圆锥面，另外，工作台上装有有头架和尾座。 万能外圆磨床的头架和砂轮架下面都装有转盘，该转盘能绕垂直轴旋转较大的角度，另外还增加了内圆磨头等附件，因此万能外圆磨床还可以磨削内圆柱面和锥度较大的内、外圆锥面。 一、外圆磨床 2.锯条 锯条是用来直接锯削材料或工件的刀具。锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也可用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。锯条的规格是以两端安装孔的中心距来表示的。钳工常用的锯条规格300mm。锯齿的粗细用每25mm长度内齿的个数来表示。常用的有14、18、24和32等几种。锯齿粗细的选择应根据材料的硬度和厚度来确定，粗齿锯条适用于锯软材料和较大表面的厚材料。细齿锯条适用于锯硬材料及管子或薄材料。 一、外圆磨床 1.在外圆磨床上磨外圆 轴类工件用前、后顶尖带夹头安装，盘套类工件则利用心轴和顶尖安装。磨削方法有以下几种：纵磨法(图a) 、横磨法(图b) 、综合磨法(图c)和深磨法(图d) 。 二、外圆磨削的工艺方法 图5-27 外圆磨床上磨外圆 磨削时，砂轮高速旋转（ ），工件由头架带动低速旋转做圆周进给运动。圆周速度 一般取 粗磨时取大值，精磨时取较小值。 工作台带动工件做往复运动，纵向进给量 一般为砂轮宽度B的0.2~0.8倍，粗磨时取大值，精磨时取较小值。 在每次往复行程之后，砂轮做一次横向进给运动，每次进给量很小，一般为 。 纵磨法的磨削精度高，表面粗糙度值小，适应性好，因此该方法适合于单件小批量生产和细长轴的精磨。 二、外圆磨削的工艺方法 纵向磨削法的特点： ①在砂轮整个宽度上，磨粒的工作情况不一样，砂轮左端面（或右端面）尖角负担主要的切削作用，工件 部分磨削余量均由砂轮尖角处的磨粒切除，而砂轮宽度上绝大部分磨粒担负减少工件表面粗糙度值的作用。纵向磨削法磨削力小，散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。 ②劳动生产率低。 ③磨削力较小，适用于细长、精密或薄壁工件的磨削。 二、外圆磨削的工艺方法 （2）横磨法（切入磨削法） 切入磨削法又称横向磨削法 被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度，磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动，直到磨去全部余量为止。砂轮磨削时无纵向进给运动。粗磨时可用较高的切入速度；精磨时切入速度则较低，以防止工件烧伤和发热变形。 二、外圆磨削的工艺方法 图5-30 横磨法 切入磨削法（简称切入法）的特点： ①整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同，充分发挥所有磨粒的磨削作用同时，由于采用连续的横向进给，缩短磨削的基本时间，故有很高的生产效率。 ②径向磨削力较大，工件容易产生弯曲变形，一般不适宜磨削较细的工件。 ③磨削时产生较大的磨削热，工件容易烧伤和发热变形。 ④砂轮表面的形态（修整痕迹）会复制到工件表面，影响工件表面粗糙度。为了消除以上缺陷，可在切入法终了时，作微小的纵向移动。 ⑤切入法因受砂轮宽度的限制，只适用于磨削长度较短的外圆表面。 二、外圆磨削的工艺方法 一方面，横磨法的径向力大，工件易产生弯曲变形，又由于砂轮与工件的接触面积大，产生的热量多，工件也容易产生烧伤现象；但另一方面由于横磨法生产率高，因此适应于大批量生产中精度要求较低，刚性好的零件外圆磨削。 对于阶梯轴类零件，当外圆表面磨到尺寸后，还要磨削轴肩端面。这时只要用手摇动纵向移动手柄，使工件的轴肩端面靠向砂轮，磨平即可，如图5-14所示。 二、外圆磨削的工艺方法 图5-31 磨轴肩端面 修整：砂轮工作一定时间后，会出现磨粒逐渐变钝、表面空隙堵塞、磨损严重等情况。这时需要对砂轮进行修整，使已磨钝的磨粒脱落，恢复砂轮的切削能力和外形精度。砂轮常用金刚石笔进行修整，如图5-5所示。修整时要用大量的切削液，以避免金刚石笔因温度剧升而破裂。 图5-5 砂轮的调整 二、砂轮的种类、选择及安装 1、卧轴矩台平面磨床 砂轮的主轴轴线与工作台台面平行，工件安装在矩形电磁吸盘上，并随工作台作纵向往复直线运动。砂轮在高速旋转的同时作间歇的横向移动，在工件表面磨去一层后，砂轮反向移动，同时作一次垂向进给，直至将工件磨削到所需的尺寸。