金属型铸造工艺概述(ppt 91页).ppt

* 2、 金属型的浇注 金属型浇注，合金的浇注温度和浇注速度必须适当。 2.1 由于金属型的特点, 金属型的浇注温度比砂型的高； 金属型的浇注速度比砂型的快； 如果浇注温度低，速度慢就会产生浇注不足，冷隔等。 浇注温度经验数据 小薄件取上限；大厚件取下限 * 2.2 浇注原则 浇注速度： （1）先慢，防止飞溅 （2）后快，充型快 （3）再慢，防止金属溢出型外 * 3、铸件出型和抽芯时间 3.1抽芯晚的危害 （1）铸件在金属型内停留时间愈长，其收缩量就愈大，由于型腔的阻碍，包紧力愈大，取出铸件愈困难。 （2）铸件在金属型中停留时间过长，型壁温度升高，需要更多的冷却时间，降低生产率，降低模寿命。 * 3.2 最佳停留时间： 当铸件冷却到塑性变形温度范围，并有足够强度时，是抽芯的最好时机。一般通过经验获得。 抽芯： 过早——会发生形变，断裂； 过晚——①会包紧、力大、出型困难； ②模型温度上升，寿命下降，生产率下降。 * 4、金属型涂料 4.1 涂料作用： （1）调节铸型冷却速度 从“铸件—间隙—金属型”系统热 交换分析看，涂料对铸件的冷却十分 重要。其导热性和厚度都可用来调节 铸件的冷却速度。 （2）保护金属型 可保护铸型免受浇注时的热冲击、冲刷和磨损。 实验结果表明：当采用硅藻土涂料，涂层厚度为0.58mm时，浇入铁水，与铁水接触的第一秒，涂料表面温度约981℃，(t1)而金属型表面温度只有494℃(t2)，温差约487℃ ，可见涂料可有效地减轻金属型的表面热冲击和冲蚀。同时取铸件时，防止金属型磨损。 t℃ t0 t1 t2 t3 x1 x2 x3 4 3 2 1 图2-4 铸件-间隙-金属 型系统的温度分布 * （3）改善铸件表面质量 防止激冷而使铸件产生浇注不足、冷隔、白口等。 （4）改善型腔排气条件 涂料有一定的蓄气和通气能力，在死角处，气体可以通过涂料的蓄气通气能力，将气体排出。 涂料层的蓄气和排气示意图 1-金属型 2-型腔 3-金属液流 4-涂料层 5-被阻的气体 * 4.2 涂料的组成 耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、载体（与砂型涂料类似，只是喷涂、黏度有差别） 4.3 涂料的涂覆—— 金属型一般要求光洁度高，喷涂—即压缩空气经喷雾器将涂料均匀喷出呈雾状，可以满足该要求。 （1）喷前金属型要预热180~230℃，温度太低造成干燥慢，流淌；温度太高造成剧烈蒸发产生裂纹 （2）涂层厚0.5mm，浇冒口部位可以大于1mm * 5、 复砂金属型铸造 涂料虽可调节铸件的凝固速度，但调节范围不大，用它来生产铸铁曲轴，仍出现白口，而用砂型铸造，热节处又易出现缩松、缩孔。在铸型表面覆以4-8mm砂层就能获得满意铸件。 5.1覆砂金属型的优点： （1） 覆砂层有效地调节了铸件的冷却速度。一方面使铸件不出现白口，另一方面又使冷却速度大于砂型。可通过改变砂层厚度等来控制铸件冷却的速度。 有资料统计：铁水浇入覆砂金属型后，8分钟后从1300℃降至930℃。而同样的温降在砂型中需要24分钟。冷却速度比砂型提高三倍。铸件机械性能普遍提高，一般可以使球铁牌号由QT60-2提高到QT80-2。 * （2）覆砂金属型有良好的刚性、溃散性、退让性。它比金属型溃散性好。如：在浇球铁时，其刚性有效地限制了球铁石墨化膨胀，实现了无冒口铸造，消除了疏松，提高了铸件的致密度。 （3）由于砂层薄，铸件既不易变型，又有高的精度，铸件精度比砂层大为提高。 5.2 缺点：比砂型模具费用大 5.3覆砂工艺 金属型覆砂一般为树脂砂。一般用射砂工艺覆砂，金属型温度一般在180~200℃ 5.4应用范围 一般用于生产球铁、灰铁、铸钢件 * 第四节 金属型的破坏原因及防止措施 1 破坏原因 金属型的制造费用昂贵，因此，应尽量延长其寿命。分析其破坏原因。以便采取有力措施。 （1）热应力的叠加 金属型常用铸铁来制造，在铸造毛坯时，一般有内应力产生。如果该应力没有及时消除而残留在加工后的金属型内，当开始使用时，受到液体金属的热作用，若两种