纯水生产及质量控制(ppt 48页).ppt

* 软化器 为防止产生水垢，要将水软化。 水中左右硬度的物质是钙镁的盐类，利用置换反应的原理，用其它不能增加水的硬度的阳离子，例如钠离子来置换水中的钙镁离子。 * 活性炭过滤 构造： 上层活性炭 下层石英砂 作用： 吸附余氯（反渗透对余氯适应性差） 吸附有机物和微生物 要求： 定期清洗，定期检察微生物指标。 * 在碳滤前为什么要加亚硫酸氢钠 亚硫酸氢钠是一中等还原剂，其作用为： 将机滤出水中的余氯还原成氯离子，减轻活性炭的负担，延长活性炭过滤器的使用寿命。 除去水中的溶解氧，防止Fe2+ 氧化成Fe3+而沉淀出来。 保证反渗透进水要求，余氯低于0.01mg/l。 * 为什么要对活性炭过滤器清洗 活性炭过滤器使用一段时间后，由于截污过多，活性炭表面及内部的微孔被水中的杂质堵塞，活性丧失，造成压降增大和出水水质变差，细菌大量繁殖，这时应对它进行反洗，反洗后要进行一定时间的正洗 * 精密过滤 滤芯：聚丙烯纤维或棉纤维按一定的规律绕在管上。 作用：有效阻止碳滤出水中大于5微米的颗粒或漏出的活性炭进入反渗透，是反渗透必备的装置。 要求： 进出水压差大于10psi时，要更换滤芯。 * 反渗透的除盐原理 就是在有盐分的水中（如原水）施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反的方向进行，把原水中的水分子压到膜的一边，变成洁净水，从而达到除去水中盐份的目的。 * 影响反渗透性能的因素 原水中含有大量的悬浮物，胶体和可溶性高分子，它们聚集在膜的表面会使膜受到污染； 在膜分离过程中，由于水的不断透过，在膜表面的溶质浓度高于溶液中的溶质浓度，从而形成膜的浓差极化； 原水中含有很多的细菌和微生物，对膜进行浸蚀，细菌和微生物的尸体还会以固体形式析出，使膜性能变坏。 原水的温度、PH值、压力、余氯含量等参数的劣化会引起膜的水解、氧化； 由溶质引起的膜形态结构的变化，导致膜的透水速度下降。 * 反渗透膜的清洗条件 产水量下降10—15% 盐透过量增加一倍 系统压差上升15—20% * 反渗透膜的清洗方法 物理清洗方法 化学清洗方法 * 水处理的质控点要求 停产一天以上重新开机前，应检查原水箱的清洁度，将进水管道内发黄有铁锈、污物较多的水放掉，待变清后再打入原水箱，并根据不同的季节在原水箱内加入不同的二氧化氯，同时如纯水箱内有水应将水放掉后再开启RO，原水箱和纯水箱的盖一定要密闭，以防蚊蝇等飞入。 * 开机要求 开机前检查上一班的原始记录，据此检查设备是否正常，开机后应按水处理记录等表格的要求测定各项指标，主要指标具体要求如下： 机滤出水 FI4 碳滤出水 余氯0.01ppm COD1.0ppm 一级RO 进水 PH6.5-7.5 二级RO 进水 PH6.5 二级RO出水 电导率6us/cm PH6.0-6.8 * 异常处理措施 发现设备运行不符合工程部的要求，如机滤和碳滤的压差超过0.07MPa,精密过滤器的压差超过10psi，应及时报告上一级领导以采取相应措施 * 加药时注意点 在加药桶内加入氢氧化钠等固体试剂时一定要将其搅拌至彻底溶解为止，加入液体试剂时一定要加以搅拌，保证其分布均匀 加药推荐在停机时进行。 系统运行间加药时注意反渗透进水的PH 值的变化，随时调整加药浓度来保证水质的稳定。 * 相关的管理 有详细的设备保养和清洗记录，对生产中发生的异常情况也要有详细的记录； 对所用的药剂等要有详细的出入库情况记录； 按计量、质检等的要求保持仪表标签完整，正确使用检测仪器，发现仪器出现问题及时汇报上一级领导。 * 制纯水瓶原料的质量要求 吸料工应拆包前应检查PET粒子外袋合格证上的标识，确保型号符合生产要求； 吸料工在拆包时应仔细检查粒子的外观，合格的PET原料应为乳白色不透明的小颗粒，袋内清洁干燥，无发黄、变黑等颗粒，无木屑、铁屑等杂质； 已拆开包应注意封口，避免灰尘等杂质进入，并保持吸料场地清洁； 原料干燥温度应控制在170—180oC，开机前应确保干燥时间在4小时以上； 回料的掺入只能占新料的5%以下，并要保证掺入的回料是清洁的。 * 纯水制瓶的质量控制 每台制瓶机每次开机时（正常开机或应故障停机后再开机）应特别注意加大检查力度。一开始应接几箱进行外观检查，确认合格后再用输送带送瓶； 正常生产过程中每台机器都应有人进行检查，确保生产过程中随时检查挑出不合格瓶； 如生产过程中的不合格瓶数量较多无法挑净，应立即停止输送带送瓶改为接箱，待挑出不合格瓶后再用，如数量太多应报告上级网络人员，必要时可停机检修； 合格的纯水瓶应透明光亮、无任何雾状发白、无偏心、无堆料、无任何变形