MQ54030型门式起重机拆装安全技术措施2.doc

MQ54030型门式起重机拆装安全技术措施 （一） 拆装一般顺序 MQ540/30型门式起重机的拼装，安装是依据编号图及各部分总图以及有关要求和注意事项，并根据工地具体条件制定详细的安装方案及安全措施进行安装工作。 安装顺序及基本要求： 测量轨道标高和平行度，定好四组行走台车点，将四组行走台车分别吊装在轨道的定点。行走台车放置在轨道定点上，必须用方木，木楔支垫平稳牢固，并用钢管支撑。 安装两根底梁。底梁吊装就位与行车台车连接好后，必须用钢管将底梁支撑牢固，或者用钢丝绳及手拉葫芦将底梁拉好，地锚拉力不小于3吨。 安装横梁。吊装横梁前，必须在行走台车上搭好脚手架。 安装纵梁、斜撑 在地面将纵梁，斜撑拼装好后进行吊装，吊装前各杆件连接处要搭好脚手架。 安装四组斜梁及上下连杆。各杆件连接处要搭好脚手架。 拼装中心悬架及安装。 各杆件连接处须搭好脚手架。 安装门架梯子、走台、栏杆，电缆绞盘。 在地面拼装回转盘并整体吊装，测量回转轨道水平度。 安装四组回转台车。 卫星齿轮放在回转针齿圈的适当部位内，将四组回转台车支垫稳固在回转轨道上。 将回转机构立轴，中心轴拼装在机台上，再整体吊装机台。 在吊装前，起吊用起重机停置处地基必须平整坚实； 对起重机制动等机构的性能状况进行检查； 正确选用吊具、吊点，在吊点棱角处要用包角或小方木支垫，以防割断吊索； 指派专人指挥，并将吊装的重量，幅度及高度向起重机操作人员交底；起吊时先将机台吊离地面约30cm后，观察起重机制动状况，支腿支垫是否松动，停置处地基是否下沉，确认正常后才可平稳起吊。 在地面拼装配重箱，然后吊装配重箱及三大机构和电气设备。 吊装机械室房架、拼装、安装竖塔、斜拉撑。 安装机械室墙板、机棚、操作室及机电设备接线。 在地面将起重臂拼装成整体，然后吊装起重臂穿大轴。（安全基本要求参照机台吊装，大轴穿好后，将起重臂缓慢落下，起重臂尖部滑轮组用方木支垫好。） 吊装15～20吨配重块。 电气安装及电气接线，机构运转。 穿变幅钢丝绳，起重钢丝绳。 穿变幅钢丝绳，起重钢丝绳在穿绕前剖劲，以防钢丝绳扭绞伤人。 用起重机吊升起重臂离地面约15m后，利用变幅机构起升起重臂。 吊装配重块至设计要求约44吨。 各部件安装，安全装置调试，各行走台车行走方向检查并进行整车试运转，按规定试车验收。 MQ540/30型起重机拆除顺序与安装顺序逆退进行，应采用安全基本要求可参照安装的安全基本要求。 （二） 危险源辨识及产生原因分析 起重机安装拆除危险辨识表 序号 作业 内容 伤害类别 产生的原因 1 技术交底 触电 技术人员对施工场地，配电方式等未作详细交底或操作人员失误。 物体打击 未按设计图纸、说明书施工。 起重伤害 未按施工程序和方法进行施工。 车辆伤害 设备存在不良状况，施工人员未作检查、带“病”运行。 机械伤害 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备，施工人员未按正确方法操作。 2 施工准备 触电 未正确使用防护用品，现场积水、潮湿、 接线方式或电器灯具使用不当。 高处坠落 高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带，通道损坏或通道不畅，照明不足等。 物体打击 工器具未按正确方法使用，构件放置不符规范要求。 起重伤害 吊具捆绑方式不符合要求，绳索、吊具缺陷或选择错误。 车辆伤害 设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章。 机械伤害 使用的角磨机、电焊机、空压机等机械 设备存在故障或操作方法不正确等。 3 结构矫正拼装 触电 使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。 火灾 氧气、乙炔未按规定放置，采用火焰矫正未清理周边环境等。 灼烫 劳保着装不当而引起的电弧灼伤，气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。 起重伤害 构件转运过程中的操作，指挥售货员失误，吊具、捆绑方式不符合要求，绳具存在缺陷或选择错误等。 物体打击 构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。 机械伤害 使用的矫正机等设备老化，操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。 4 中间验收 触电 照明灯具，线路漏电等产生的危害。 物体打击 杂物清理不彻底，构件放置不符合规范要求，工具使用方法不正确等。 高处坠落 通道损坏或通道不畅，照明不足，高处作业部位未按规范要求搭设作业平台，操作人员未系安全带等。 5 吊装 起重伤害 吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作，指挥人员失误。 物体打击 吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落，附件绑扎不牢固，工具使用不正确等。 高空坠落 穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板，操作人员未系安全带。 机械伤害 使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷，操作方式不正确等。 触电 电气设备及线路漏电保护失效，操作人员操作失误。 6 定位及连接 物体打击 构件