成型用的物料及其配制培训教材(PPT 72页).pptVIP

四、填充剂（填料） 1、加入的目的： 改善塑料的成型加工性能； 提高制品的某些技术指标； 赋予塑料新的性能； 降低成本、增加体积、减少高分子化合物的用量。 2、对制品性能的影响因素： （1）粒径与活性： 粒径愈细，对塑料制品的刚性、冲击性、拉伸强度、因次稳定性、外观等改进作用愈大。 * 但粒径过细，不易分散，从而影响性能。 利用偶联剂或表面活性剂进行处理以改善分散程度。 （2）颗粒形状： 球状、立方体状的等向性填充剂：提高成型加工性能，机械强度差。 针状、板状等异向性填充剂：与等向性填料相反。 3、选择原则 （1）分散性好、吸油量小； 吸油量：对增塑塑料来说就是吸收增塑剂的量。 在聚合物和填充剂各100所配制的塑料中加入增塑剂的份数 * （2）对聚合物及其它助剂呈惰性，对加工性能无 严重损害； （3）不严重损坏设备、不因分解或吸湿使制品产生气泡； （4）含微量Fe、Mn、Cu、Al时，使稳定剂效率下降；S污染Pb类稳定剂；金属杂质污染Ba、Cd稳定剂。 4、常用填充剂 碳酸钙 重质 轻质 * 粘土、滑石粉、石棉、云母；炭黑；白炭黑；硫酸钙、亚硫酸钙；金属粉或纤维；二硫化钼、石墨等。 五、增强剂 加入聚合物中，使其机械性能得到提高的纤维类材 料。第八章详述。 六、着色剂 给予塑料以色彩或特殊光学性能或使之具有易于识 别等功能的材料。 包括：整体着色（内着色） 表面着色（外着色） * 主要有 无机颜料：天然或合成 有机颜料：合成 染料：天然或合成 一般要求：性能稳定、不分解、易扩散； 耐光、耐候性优良、不洇色、不迁移； 依具体情况、制品用途，合理进行选择。 色料的用量：2% 可以做成色母料，清洁、方便、易于控制。 * 七、润滑剂 改进塑料熔体的流动性能，减少或避免对设备的摩擦和粘附，以及改进制品表面光亮度等。 1、润滑剂种类： （1）内润滑剂 减少聚合物分子的内摩擦，与聚合物有一定的相容性。 （2）外润滑剂 保留在塑料熔体的表层，降低塑料与加工设备的摩擦，仅与聚合物有很低的相容性。 要结合具体的聚合物来判断。 * 2、选择的原则： （1）内外平衡，成型温度、压力的影响（外润滑作用）； （2）对其它助剂无不良影响； （3）外润滑剂以在成型温度下，在塑料面层结成完整的液体薄膜为准； （4）用量：1% 3.常用种类： 脂肪酸及其皂类、脂肪酸酯类、脂肪醇类、酰胺类、石蜡、低分子量PE、合成蜡、丙烯酸酯类、某些有机硅化合物。 * 4.常用润滑剂的热塑性塑料： 聚烯烃、PS、醋酸纤维素、聚酰胺、ABS、PVC等。 八、防静电剂 带静电制品易积灰，容易产生静电火花，引起火灾。 利用防静电剂消除静电。 常用的防静电剂： 胺的衍生物、季胺盐类、磷酸酯类、聚乙烯醇类具有微弱的电离性和适当的吸水性，使制品表面具有导电分子层。 加入量：一般1%。 * 九、阻燃剂 阻止或减缓塑料燃烧的作用。 包括 反应型阻燃剂：聚合物合成时引入难燃结构。 添加型阻燃剂： 常用种类： 磷酸酯类、含卤磷酸酯类、有机卤化物、无机阻燃剂。 十、驱避剂 抵御、避免和消灭老鼠、昆虫、细菌、霉菌等的危害。 * 十一、其它助剂 满足特殊要求。如：发泡剂、开口剂、表面活性剂等。 * 3.2.2 物料的混合和分散机理 在塑料制品生产中，只有少数聚合物（树脂）可单独使用，而大部分的聚合物（树脂）必须与其它物料混合，进行配料后才能应用与加工。 将原料各组分相互分散以获得成分均匀物料的过程。 混合的目的：就是使原来两种或两种以上各自均匀分散的物料，从一种物料按可接受的概率分布到另一种物料中去，以便得到组成均匀的混合物。 所谓配料，就是把各种组分相互混在一起，尽可能的成为均匀体系（粉料、粒料），为此必须采用混合操作 一、混合作用机理 * 1.扩散 利用物料各组分的浓度差，推动构成各组分的微粒，从浓度较大的区域中向较小的区域迁移，以达到组成均一。 对固体物料而言，除非在较高温度下才有此作用，一般都不甚显著；而在聚合物熔体中的扩散是一个比较慢的过程，对在挤出机中的混合影响很小。只有固体和液体、液体与液体之间的扩散才较大，若物料层很薄时，虽扩散速度很小，但很显著。 升高温度，增加接触面积，减少料层厚度，有利于扩散作用的进行。 混合一般是靠扩散、对流、剪切三种作用来完成的。 * 2.对流 两种物料相互向各自占有的空间进行流动，以期达到组成均一；机械力的搅拌，即是使物料作不规则流动而达到对流混合的目的。 3.剪切 依靠机械的作用产生的剪切力，促使物料组分均一的混合过程。 物料在力的作用下，上平面和下平面之间发生了相对的平行移动，结果物料块变形，被偏转或拉长；在这个过程中体积没有发生