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液体汽化制冷的原理 当液体处在容器内时,液体汽化形成蒸汽,若此容器内除了液体及液体本 身的蒸汽外不存在其他气体,那么液体和蒸汽在某一压力下将达到平衡。如 果将一部分饱和蒸汽从容器中抽走,液体中就必然要再汽化一部分蒸汽来维 持平衡。液体汽化时,需要吸收热量,此热量称为汽化潜热,汽化潜热来自 被冷却对象,它使被冷却对象变冷,或者使它维持在低于环境温度的某一低 温,从而达到制冷的目的。 利用液体汽化方法的制冷循环由以下四个基本过程组成。 ①制冷工质汽化(蒸发) ②蒸汽升压(压缩),使蒸汽的冷凝过程在常温下实现。 ③高压蒸汽的液化(冷凝) ④高压液体降压(节流) * 蒸汽压缩式制冷原理 制冷循环为: 在蒸发器中产生的低压制冷剂蒸发,在压缩机中被压缩到冷凝压力,消 耗了机械功W,此时为绝热压缩过程,同时温度不断升高;然后压缩后的蒸 汽在过饱和状态下进入冷凝器中,因受到冷却介质(水或空气)的冷却而 凝结成饱和液体,并放出热量,其冷凝过程为一等温等压过程;由冷凝器 出来的制冷剂液体,经膨胀阀进行绝热膨胀到蒸发压力,温度降到与之相 应的饱和温度。此时已成为两相状态 的汽液混合物;然后进入蒸发器,进 行等温等压的蒸发过程,并回复到起 始状态,完成一个循环。 * 热泵型空调器的工作过程 * 采用环境空气或水来冷却冷 凝器中的制冷机时,对于单级 蒸汽压缩式制冷循环能获得的 最低温度约为-20~-30℃,当 采用R502制冷剂时,能获得- 40 ℃左右的蒸发温度。当要制 取更低温度的冷量时,单级压 缩制冷机就无法实现了。 两级压缩制冷系统将压缩过 程分为两个阶段进行,一般用 来制取-30 ℃~-70 ℃ 复叠式制冷循环系统采用两 种或两种以上的制冷剂,一般 用来制取-60 ℃~-120 ℃ * 蒸汽压缩式制冷的优点 一、蒸汽压缩式制冷循环的蒸发过程和冷却过程是在等温度情况下进行 的,不可逆性小,故循环的制冷系数大; 二、它是利用液体的蒸发过程来制冷,故单位制冷量大; 三、在蒸发器和冷凝器中都是有集态改变的传热过程,传热系数较大, 因而设备不是很庞大。 因此蒸汽压缩式制冷运用最为广泛。 * 吸收式制冷 吸收式制冷是利用某些具有特殊性质的工质对,通过一种物质对另一种物质的吸收和释放,产生物质的 状态变化,从而伴随吸热和放热过程。目前常用的工质对有氨水和水/溴化锂。 吸收制冷的基本原理一般分为以下五个步骤: (1)利用工作热源(如水蒸气、热水及燃气等)在发生器中加热由溶液泵从吸收器输送来的具有一定浓度 的溶液,并使溶液中的大部分低沸点制冷剂蒸发出来。 (2)制冷剂蒸气进入冷凝器中,又被冷却介质冷凝成制冷剂液体,再经节流器降压到蒸发压力。 (3)制冷剂经节流进入蒸发器中,吸收被冷却系统中的热量而激化成蒸发压力下的制冷剂蒸气。 (4)在发生器A中经发生过程剩余的溶液(高沸点的吸收剂以及少量未蒸发的制冷剂)经吸收剂节流器降 到蒸发压力进入吸收器中,与从蒸发器出来的低压制冷 剂蒸气相混合,并吸收低压制冷剂蒸气并恢复到原来的 浓度。 (5)吸收过程往往是一个放热过程,故需在吸收器中用冷却 水来冷却混合溶液。在吸收器中恢复了浓度的溶液又经 溶液泵升压后送入发生器中继续循环。 特点:无原动力,直接使用热原理;结构简单,运行方便。 * 沸石分子筛是一种铝硅酸矿物,具有强烈的吸水性,沸石的吸附水量对温度特别敏感,微小的温度变化将导致吸附量的较大改变,从而导致封闭系统中压力的较大变化,利用沸石温度的变化,便可使其起到压缩机的作用。 * 二、制冷剂、载冷剂和润滑油 制冷剂——在直接蒸发式制冷系统中循环,通过其本身的状态变化,来传递热量的工质称为制冷剂(冷冻剂)。如氨、氟利昂等。 载冷剂——在间接蒸发式制冷系统中起传递冷效应的介质称为载冷剂(冷媒)。 载冷剂在蒸发器中被制冷剂冷却,然后再去冷却物料或冷藏库。如盐水(氯化钠)、氯化钙盐水、冰、冰盐等。 * 制冷剂的选择要求 1、对环境的亲和友善。(臭氧衰减指数ODP、温室效应指数GWP) 2、热力学性质满足制冷循环。 (制冷工作范围、压缩比、单位质量和单 位体积制冷量要大、绝热指数低) 3、具有良好的物理化学性质。(流动性好、传热性好、安全性好、化学稳 定性好、溶油性、溶水性) 4、来源广,易制取。 * 常用的制冷剂 1、无机化合物: NH3—R717,CO2—R744,H2O—R718 2、烃类:甲烷CH4—R50,乙烷C2H6—R170,丙烷C3H8—R290 3、卤代烃:二氟二氯甲烷CF2Cl
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