核电厂系统及设备培训讲义(PPT 123页).pptVIP

* 安全壳隔离系统具有以下安全功能： 在电站发生设计基准事故时，及时有效地隔离与反应堆安全无关的所有贯穿安全壳的工艺系统。 允许在事故工况下实施安全功能的系统的流体在正常或应急情况下均能通过安全壳边界。 作为安全壳隔离屏障的所有隔离阀具有密闭、试验、检查和维修的能力。 * 2.6.1 安全壳隔离系统设计 安全壳隔离阀及其所属管道如果构成反应堆冷却剂压力边界的一部分，则应按核安全一级设计，其余至少按核安全二级设计。所有安全壳隔离设施均按抗震SSE设计。 安全隔离设施的设计应能承受失水事故后安全壳内最高温度和压力。 * 贯穿安全壳所有贯穿件、隔离阀的综合泄漏率应低于每天0.06%安全壳容积。 安全壳内侧所有隔离设施的累积辐射剂量不应超过2×105Gy。 安全壳内外侧的电动隔离阀应有来自不同母线供电的应急电源。 * 在安全壳内的隔离阀要求能承受安全壳内失水事故造成的最高温度和最高压力，或者安全壳结构完整性试验时的压力和各种设计条件的合理组合。 根据工艺系统的要求，隔离阀的形式有闸阀、截止阀、隔膜阀、波纹管阀、止回阀(仅用于安全壳内输入管线上)和卸压阀。 * 接受安全壳隔离信号的动力操作隔离阀自动操作将是优先，而其次才考虑在主控室远距离手动操作。远距离手动操作方式不能超越自动隔离讯号。 对有可能使放射性介质排放到环境中去的开式管路，其隔离阀的关闭时间应小于5秒，对闭式管路，其隔离阀的关闭时间应小于60秒。 * 贯穿件设计 所有穿过安全壳的贯穿件能满足与安全壳结构相同的设计要求，并能承受管道位移所产生的作用力、喷射力和管道甩动引起的事故载荷。 贯穿件还应根据其所贯穿的工艺管道的特性，满足充当泄漏屏障，管道锚固，隔热及密封试验的能力。 * 2.6.2 主要设备 1. 贯穿件 工艺管道在穿过安全壳处设有密封贯穿件，将工艺管道封闭在套管内。该套管预埋在安全壳混凝土墙内，并与安全壳衬里钢板相焊接，安全壳内侧的封头与工艺管道焊接，以防止放射性气体外漏。 * 按工艺管道内介质的温度和管径大小。贯穿 件结构有五种形式。 (1) 隔热套管贯穿件 该型式适用于介质温度大于200℃的工艺管道。如主蒸汽、主给水管道。工艺管与套管之间设置保温层，也可设置盘管冷却水套。 * (2) 热贯穿件 该型式适用于介质温度100℃～200℃的工艺管道。工艺管道与套管之间设置保温层。 (3) 普通冷贯穿件 该型式适用于介质温度小于100℃的工艺管道。工艺管道与套管之间不设保温层。 * (4) 多管贯穿件 该型式适用于小管径的工艺管道，如取样管。贯穿管数可为2～7根。 (5) 带波纹管贯穿件 该型式适用于距贯穿安全壳壁处固定点位置很近的地方又设置的固定点，且无补偿手段工艺管道。如再循环地坑管。 * 2. 隔离阀 贯穿安全壳的工艺管道通常需在安全壳内、外两侧各设置一只隔离阀，构成双重隔离屏障。这样提高了隔离系统的密封性能。 * 3. 地坑隔离阀保护箱 安注系统两根再循环包容在套管和密封箱内，即地坑隔离阀保护箱内，此箱及套管分别与地坑 管的贯穿件相焊接，以防止再循环地坑管断裂时，地坑水的大量流失。 * 2.6.3 运行方式 在核电站正常运行期间，安全壳隔离系统处于备用状态。安全壳隔离阀的开关位置取决于各工艺系统的要求。一般来说，维持电站正常运行的系统其隔离阀保持开启状态；间断投入运行的系统其隔离阀保持关闭状态。 * 在核电站发生设计基准事故后，安全壳隔离功能由安全壳隔离信号启动实施。安全壳隔离阀的开关位置取决于事故后各工艺系统的要求。 接受安全壳隔离信号的安全壳隔离阀伴随安注信号和喷淋信号进行第一阶段和第二阶段隔离。 * 安全壳隔离信号伴随安注动作自动发出时,安全壳隔离系统进行第一阶段隔离。所有贯穿安全壳但与反应堆安全无关的工艺系统隔离阀迅速关闭。能触发第一阶段隔离信号(即安注信号)的有： 安全壳内高压力；主蒸汽管道低压；稳压器低压；手动操作。 * 安全壳隔离信号伴随喷淋动作自动发出时，安全壳隔离系统进行第二阶段隔离。所有不属于专设安全设施，但在第一阶段隔离时不得不运行的所有工艺管道隔离阀迅速关闭。能触发第二阶段隔离信号(即安全壳喷淋信号)的有： 安全壳内高高压；手动操作。 * 专设安全设施的安全壳隔离阀在事故发生后因系统需要执行安全功能，其阀位可以处于开启状态。当安全功能执行完毕后由操作员在主控室远距离手动关闭该系统的安全壳隔离阀。 * 2.7 可燃气体控制系统 可燃气体控制系统用来监测、控制安全壳气空间的氢气体积分数，防止失水事故后安全壳内氢气积累到超过燃烧或爆炸限值水平。 * 在核电站失水事故发生后，下列几种反应能产生气态的氢气。 高温时，燃料包壳金属锆和反应堆冷却剂之间发生锆水反应产生自由氢气。 Zr+2H2O=ZrO2+2H2↑ 事故后，