工业生产过程夹具量具和获得加工精度的方法概述(PPT 77页).pptVIP

量具——轴用量规 轴用量规的形式 * 获得加工精度的方法 工件的加工精度分为三个方面，即尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度。机械加工的目的就是要保证工件的加工精度符合图纸要求。 * 获得尺寸精度的方法 1）试切法 就是通过试切、测量、调整、再试切，反复进行到被加工尺寸达到要求为止的加工方法。工件的尺寸精度取决与操作者的调整精度。试切法的效率低，对工人技术水平要求高，主要适合于单件、小批生产。 2）调整法 先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证被加工尺寸的方法。工件的尺寸精度取决于调整精度。调整法的生产率高，广泛用于各类半自动、自动机床和自动线上，适合于成批、大量生产。（在“先进制造”二级项目的机械加工工艺规程设计中，主要考虑这一方法） * 试切法 * 镗刀静调整法 * 工件的六个自由度 * 长方体工件定位 * 圆环形工件定位 在如下页图a所示圆环形工件上钻孔，要求保证孔的轴线到左端面A的距离与端面平行，并保证与大孔轴线正交且通过键槽的对称中心。现用图c所示的定位方案，工件端面A与夹具短圆柱销B的台阶面接触，限制 、 、 三个自由度；工件内孔与短圆柱销外圆配合，限制 、 两个自由度；嵌入键槽的销C限制 自由度。相当于用6个支承点限制了工件的6个自由度。 * 圆环形工件定位 * 注意 * 完全定位与不完全定位 工件限制几个、限制哪几个自由度完全取决于加工技术要求。 完全定位——工件的六个自由度全被限制的定位方式。 不完全定位——按照技术要求，工件的六个自由度没有被全部限制的定位方式。 * 欠定位与过定位 欠定位——应该消除的自由度没有消除，不允许。 过定位——几个支承点重复限制某个自由度，一般不允许，应用是有条件的。 正确处理过定位——提高工件定位表面与定位元件之间的位置精度；或改变定位元件的结构。 * 正确配置支承点 一般按三、二、一布置。 主要定位表面受力面积越大越好。 在具体的夹具中，与工件为点接触的支承点是由对工件起定位作用的定位元件如支承钉、支承板、圆柱销等来体现的。一个定位元件可以体现一个或多个支承点。某一定位元件相当支承点的数目，由该定位元件限制的工件自由度数来判断。 * 思考 完全定位，即工件的六个自由度全被限制的情况下，是否可能欠定位？ 不完全定位，即工件的六个自由度没有被全部限制的情况下，是否可能过定位？ 为什么？ * 定位实例1 * 不完全定位方法1 * 不完全定位方法2 * 定位实例2：不完全定位 * 定位实例3：完全定位 * 欠定位实例 * 过定位实例1 * 过定位实例2 * 解决方法1 * 解决方法2 * 解决方法3 * 过定位实例3 * 解决方法 * 课堂练习 试分析下图所示各零件加工所必须限制的自由度： 图a）在球上打盲孔φB，保证尺寸H；图b）在套筒零件上加工φB孔，要求与φD孔垂直相交，且保证尺寸L；图c）在轴上铣横槽，保证槽宽B以及尺寸H和L；图d）在支座零件上铣槽，保证槽宽B和槽深H及与4分布孔的位置度。 * 套筒零件及钻夹具 1—快换钻套 2—导向套3—钻模板 4—开口垫圈 5—螺母6—定位销 7—夹具体 * 机床夹具的作用 如前所述，用夹具定位生产率高，定位精度较高，广泛用于成批及大量生产中。夹具能： ⑴较容易、较稳定地保证加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具（或机床）的位置由夹具来保证，基本不受工人技术水平的影响，因而能较容易、较稳定地保证工件的加工精度。如前面套筒零件及钻孔夹具，图 a所示套筒零件的φ6H7孔加工，就用图 b所示的专用钻床夹具完成。工件以内孔和端面在定位销6上定位，旋紧螺母5，通过开口垫圈4将工件夹紧，然后由装在钻模板3上的快换钻套1引导钻头或绞刀进行钻孔或铰孔。 * 机床夹具的作用 ⑵提高劳动生产率 采用夹具后，工件不需划线找正，装夹方便迅速，可显著地减少辅助时间，提高劳动生产率。如采用前面图 b所示专用钻孔夹具，省去了加工前在工件加工位置划十字中心线、在交点打冲孔的时间，也省去了找正冲孔位置的时间。 ⑶扩大机床的使用范围 使用专用夹具可以改变机床的用途和扩大机床的使用范围。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可对箱体孔系进行镗削加工。 ⑷改善劳动条件、保证生产安全 使用专用机床夹具可减轻工人的劳动强度、改善劳动条件、降低对工人操作技术水平的要求，保证安全。 * 机床夹具的分类 机床夹具通常有三种分类方法，即按应用范围、使用机床、夹紧动力来源来分类，如图所示。 * 机床夹具的组成 虽然机床夹具的种类繁多，但它们的组成均可概括为下面五个部分。 ⑴定位元件 定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置。在前面图b中，夹具上的圆柱销5、菱形销9和支承板4都是定位