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起重机械设备的防护措施 1)起重机械在现代生产中应用很广,从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽,到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。 2)起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。 3)常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。 1、起重机械作业的危险因素 起重机械应配备相应的安全防护装置,包括:超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。 起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。 作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在作业前排除。 2、起重机械危险的防护措施 3、起重作业“十不吊”原则 超过额定负荷不吊; 指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊; 吊索和附件捆绑不牢不吊; 行车吊挂重物直接进行加工不吊; 歪拉斜拽不吊; 吊物上站人或有浮放物不吊; 氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊; 吊物有刃角不垫好不吊; 埋在地下或凝固在地面上的物件不吊; 违章指挥不吊。 4、叉车安全管理 禁止超载工作 禁止偏载堆垛 禁止货物超 禁止用货叉尖工作 使货物稳定 禁止突然操纵手柄 货物居中 不得运载人员 转弯时注意尾部摆动(叉车是后轮转向) 离开叉车前:门架稍前倾,货叉自然放下,货叉如果不降至地面,有绊到和伤害身体的危险;方向手柄放在空档位置;拉上停车制动手柄;关闭钥匙开关并取下钥匙 三.消防安全管理 火灾成因 灭火器选择 消防设施管理 火灾扑救 爆炸控制 火灾成因 火灾:在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害 燃烧的3个必要条件: 氧化剂 可燃物 点火源 火灾分类 《火灾分类》(GB4968-2008): A类火灾:是指固体物质火灾; B类火灾:液体和可熔化固体物质火灾 C类火灾:是指气体火灾 D类火灾:是指金属火灾 E类火灾: 带电火灾 F类火灾: 烹饪器具内的烹饪物火灾 消防设施管理 建筑防火及安全疏散设施; 消防给水; 防烟、排烟设施; 电气与通讯; 自动喷水灭火系统; 火灾自动报警系统; 移动式灭火器材; 其他灭火系统。 火灾的扑救 初起火灾扑救与人员疏散逃生 断绝可燃物 冷却 窒息 扑打 断电 阻止火势蔓延 逃生 自救和互救 爆炸控制 爆炸可分为3类: 物理爆炸 化学爆炸 核爆炸 爆炸极限:是表征可燃气体、蒸气和可燃粉尘危险性的主要参数,当可燃气体、蒸气和可燃粉尘与空气(或氧)在一定浓度范围内混合,遇到火源发生爆炸的浓度范围称为爆炸浓度极限,简称爆炸极限 四 .危险品安全管理 危险品危害特性 危险化学品事故控制 危险品贮存 危险品使用-化学品安全技术说明书 危险化工工艺 危险品的危害特性 危险化学品:是指具有易爆、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质,在生产、经营、储存、运输、使用和废弃物处置过程中,容易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的化学品 常见事故类型:火灾、爆炸、泄漏、吸入中毒、皮肤接触腐蚀、眼睛接触、误食等 危险化学品事故控制 替代 变更工艺 隔离 通风 个体防护 保持卫生 危险品贮存 贮存方式: 隔离贮存 隔开贮存 分离贮存 常见互为禁忌: 易燃液体、固体与氧化剂 强酸与碱 有毒品与酸类物质 腐蚀品与液化气体 爆炸品 易燃易爆危险品贮存条件 化学品安全技术说明书的内容 化学品安全技术说明书包括16大项70个小项的内容,具体有: (1)化学品及企业标志 (9)理化特性 (2)成分/组成信息 (10)稳定性和反应活性 (3)危险性概述 (11)毒理学资料 (4)急救措施 (12)生态学资料 (5)消防措施 (13)废弃处理 (6)泄漏应急处理 (14)运输信息 (7)操作处置和储存 (15)法规信息 (8)接触控制/个体防护 (16)其他信息 氧化工艺(举例) 氧化工艺(举例) 五.临时危险作业安全管理 临时动火作业 临时用电 临时登高作业 限入空间作业 临时吊装作业 盲板抽堵作业 1.动火作业 动火作业分级:特级、一级、二级 动火安全间距: 氧气瓶与乙炔气瓶间距≥5M,距火源≥10M 不得在动火点10 m 范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业 距动火点15
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