工业生产过程概论(PPT 42页).pptVIP

用齿轮滚齿刀在滚齿机加工蜗轮 * 立体照片的原理 * 立体照片塑料膜的制作 * 机械制造工业生产实例 * 校正光路的光学透镜 * 光学校正透镜的制作 * 计算机控制型面误差修正研磨抛光流程 * 制作此类曲面需考虑的问题 * 本课程的范围 金属切削原理 金属切削刀具 金属切削机床 机床夹具原理 机械制造工艺 机械加工工艺规程设计 装配工艺 * 机械制造工业生产过程的重点问题 “工业生产过程”最重要的特征是工业化的生产。需要特别强调的是：本课程中讨论的零件机械加工的过程，与“金工实习”时，单个零件机械加工的过程，有根本的区别！ 机械制造的工业化生产要求高质量、高效率、低成本和自动化生产。因此，研究机械制造工业生产过程的各方面问题 ，很有必要。 * 工业生产过程 概论 ZZQ 本节课内容： 明确本课程的内容、目标以及教学安排和教学方法等 * 今天的课程学完后，要求了解： 工业生产过程的研究内容与学习要求，本课程的预期学习结果 ； 理论教学、研讨课与实验课等各教学环节之间的关系，工业生产过程课程与其它课程之间的关系，尤其是与“先进制造”二级项目之间的关系； 各教学环节的时间安排。 * 研究内容与学习要求 “工业生产过程”课程是我校推行CDIO教学后在原“制造技术基础”课程基础上，新推出的一门机械设计制造及其自动化专业的专业基础课。主要介绍金属切削过程的基本知识，金属切削机床和刀具，工件的定位和夹紧原理，机械加工表面质量和机械加工精度，机械加工工艺规程设计，机械装配方法等内容。课程的目标是使学生掌握机械制造工业生产过程的基本理论和知识，了解机械加工的目的及其实施手段，培养学生分析问题、解决问题的能力，正确地设计机械加工工艺规程。 * 本课程的预期学习结果 在专业知识方面： 知识单元 知识点 要求 预期学习结果 金属切削基本理论 工件表面的形成方法和成形运动原理 加工表面、切削用量等金属切削的基本要素 刀具结构、角度、材料、磨损、破损机理和使用寿命 金属切削过程的变形、力、热和温度等现象 L4 识别成形运动：正确识别各种金属切削机床的成形运动 L4 概述基本概念：能区别各种金属切削基本要素的概念 L4 选择刀具：能正确选择刀具材料 L3 说明现象：能正确说明金属切削过程的各种现象 加工装备知识 金属切削机床的分类简介 各类机床刀具及砂轮介绍 L4 选择机床：能正确选择机床类型 L4 选择刀具：能正确选择刀具类型 * 工件定位与夹紧 六点定位原理和定位误差分析 工件夹紧与夹具的分类简介 L4 分析定位误差：能分析工件的定位误差问题 L4 识别夹紧机构：正确识别各种夹紧机构 加工质量与控制 机械加工表面质量 机械加工精度、加工误差的分析与控制 L4 概述加工表面质量概念：能区别各种加工表面质量指标的概念 L4 加工精度控制：能区别各种加工精度控制的方法 零件制造的工艺过程 零件毛坯的制造工艺简介 先进制造工艺简介 机械加工工艺规程设计 L4 概述毛坯制造工艺：能区别各种毛坯制造工艺 L2 理解先进制造工艺：能区别各种先进制造工艺 L3 制定机械加工工艺规程：能解决机械加工工艺规程设计问题 机械装配工艺 保证装配精度的方法 装配工艺规程简介 L4 选择保证方法：能正确选择保证装配精度的方法 L2 理解装配工艺规程：能理解各种装配工艺规程相关问题 * 在CDIO能力方面： 能力项 能力条目 要求 预期学习结果 解决方法和建议(2.1.5) 综合问题的解决方案 分析解决方案的关键结果和测试数据 分析并调整结果中的偏差 形成总结性建议 评估解决问题过程中可以改善的地方 L3 解决问题的能力：能应用基础科学知识与工程基础知识，实行工程推理并解决问题。 实验探索(2.2.3) 制定实验概念和策略，构建实验，执行实验，进行实验测量，分析和报告实验数据 L3 构建并进行实验：能选择工艺参数来构建实验并进行实验测量，分析和报告 * 系统思维(2.3.2) 在企业和社会环境中，找到影响工程问题的因素，选择并使用解决问题的办法，构建机械加工工艺系统 L2 构建机械加工工艺系统：能在企业和社会环境中，理解应用系统思维的方法，找到影响工程问题的因素，选择并使用解决问题的办法，完成机械加工工艺规程设计 时间和资源的管理(2.4.5) 讨论任务安排的主次 解释有效地执行任务 L2 时间管控：对各项学习任务进行合理的时间安排，有效高质量地完成 组建团队 (3.1.1)并进行交流(3.2.6) 解释任务和团队的工作过程 分析每个成员的目标 实施有效交流 L3 合作进行实验和研讨：组建小组，并在小组成员中进行合理分工，在实验课和研讨课中进行有效沟通和合作 构思和设计工程系统(4.3.1)(4.4.2) 设立系统目标和要求 设计过程的解释与调整 L3