工业生产过程定位误差的分析与计算概述(PPT 55页).pptVIP

思考 用试切法加工时，是否存在定位误差？为什么？ * 基准不重合误差 如图所示，工件以底面定位铣台阶面，要求保证尺寸a，设计基准为工件顶面，定位基准为底面，这时刀具的位置按定位面到刀具端面间的距离（调整尺寸）调整，由于一批工件中尺寸b的公差使工件顶面（工序基准）位置在一范围内变动，从而使加工尺寸a产生误差。 * 基准不重合误差 * 基准不重合误差 * 基准不重合误差 * 定位基准位移误差 * 定位基准位移误差 * 定位基准位移误差 * 常见定位方式的定位误差 以平面定位——工件以平面定位时，不考虑定位副尺寸方面的制造误差，所以，定位误差＝基准不重合误差。 以内孔在心轴（或圆柱销）上定位时——工件以内孔作为定位基准时的定位误差,与工件内孔的制造精度、定位元件的放置形式、定位基面与限位基面的配合性质及设计基准与定位基准是否重合等因素有关。其定位误差需在详细分析后才能分别计算。 以外圆定位——工件以外圆定位时，常见的定位元件为各种定位套、支承板和V形块等。定位套定位时误差分析与工件以内孔在心轴（或圆柱销）上定位相似，支承板定位时误差分析与工件以平面定位相似。工件以外圆柱面在V形块上定位时，定位误差需在详细分析后才能分别计算。 * 工件以平面定位时定位误差的计算例 如图所示的定位方案铣工件上的台阶面，试分析和计算工序尺寸（20±0.15）mm的定位误差，并判断这一方案是否可行。 * 工件以平面定位时定位误差的计算例 解： 由于工件以B面为定位基准，而加工尺寸（20±0.15）mm的设计基准为A面，两者不重合，所以存在基准不重合误差。工序基准和定位基准之间的联系尺寸是40±0.14mm，因此基准不重合误差0.28mm。 定位误差＝基准不重合误差（因为工件以平面定位尺寸不考虑定位副的制造误差），所以定位误差＝ 改用图（b）方案。 * 在V形块上定位时定位误差分析 * 在V形块上定位时定位误差分析 * 在V形块上定位时定位误差分析 * 在V形块上定位时定位误差分析 * 在V形块上定位时定位误差分析 * 在V形块上定位时定位误差分析 * 在V形块上定位时定位误差分析 * 在V形块上定位时定位误差分析 * 在V形块上定位时定位误差分析 * 在V形块上定位时定位误差分析小结 三种设计基准： 工件轴线——总定位误差介于后两种之间。所标注尺寸不方便测量。 工件下母线——总定位误差最小。这样标注尺寸也方便测量，可见这样标注尺寸是较合理的，零件工作图常采用这种设计基准。 工件上母线——总定位误差最大。所标注尺寸也不能测量。 对许多加工实例，基准不重合误差和定位基准位移误差不容易分别计算，所以，常直接计算总定位误差。 * 工件以内孔作为定位基准时的定位误差,与工件内孔的制造精度、定位元件的放置形式、定位基面与限位基面的配合性质及设计基准与定位基准是否重合等因素有关。 如下页图所示，工件以内孔在水平放置的心轴上定位。工件内孔中心线为定位基准，工件内孔圆柱面为定位基准面，定位心轴的外圆柱面为限位基面。 工件以内孔在心轴上定位时的定位误差 * 心轴定位误差 如图所示：工件以内孔中心O为定位基准，套在心轴O1上，铣上平面，工序尺寸为H+?H0。从定位角度看，孔心线与轴心线重合，即设计基准与定位基准重合，基准不重合误差?C=0。但实际上，定位心轴和工件内孔都有制造误差，心轴和工件之间还可能有间隙，故安装后孔和轴的中心必然不重合。即这里有定位副制造误差引起的基准位移误差?W 。 * 可涨心轴与刚性心轴 可涨心轴——可涨心轴可消除间隙，可不考虑定位副尺寸方面的制造误差，其定位基准位移误差为零，若设计基准是工件内孔轴线，则设计基准与定位基准重合，基准不重合误差为零。因此，这种情况下，定位误差为零。 刚性心轴——刚性心轴为间隙配合心轴，定位心轴和工件内孔都有制造误差，心轴和工件内孔之间还可能有不为零的最小间隙，故安装后孔和轴的中心必然不重合。即这里有定位副制造误差引起的定位基准位移误差。若设计基准是工件内孔轴线，则设计基准与定位基准重合，基准不重合误差为零。这种情况下，定位误差=定位基准位移误差。 * 水平心轴的基准位移误差 设孔径为D+?D0，轴径为d0-?d ，最小间隙为?=D-d。当心轴水平放置时，工件孔与心轴始终在母线A单边接触。则工序基准O与O1间的最大和最小距离分别为： 因此，由于基准发生位移而造成的加工误差为： ?W 即工件以内孔在水平放置的刚性心轴上定位时，定位误差（定位基准位移误差）为内孔制造公差与心轴制造公差之和的一半，且与间隙?无关。 * 注意 工件以内孔在水平放置的刚性心轴上定位时，因重力作用，工件内孔与刚性心轴的接触为固定边接触，即工件内孔上母线与刚性心轴上母线接触，定位基准的位移方向总是向下，因此，在加工前调整