面对存货该如何决策制定(ppt 39页).pptVIP

表7-1 不同EOQ總額的總成本 EOQ例子的圖解 RA/Q 訂貨數量(單位) 每 年 成 本 1/2QVW TAC 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 再訂購點 何時再訂購與要訂購多少一樣重要，此即稱為再訂購點。 在已知前置時間下，將每天需求乘上前置時間長度便決定再訂購點。 EX：假設訂貨(單)傳送需一天，訂貨處理以及訂貨 　　準備需兩天，交付訂貨需五天，即可知道補貨 　　時間(前置時間)為八天。給定需求為每天10單 　　位(3600/360)，再訂貨點即為80單位(8天*10單 　　位)。 存貨決策制定 報告重點 各種存貨管理法的差異 固定訂貨數量法在確定性的情況下 固定訂貨數量法在不確定性的情況下 EOQ公式介紹 例題演算 課前故事概要 你建議我們增進公司的哪一項存貨管理的效率 大幅降低存貨的機會 存貨補充缺乏一致性 存貨管理的基本方法 存貨管理牽涉了兩個基本問題： ．要向賣方或他們的工廠再訂多少貨 ．什麼時候再訂貨 反應更迅速的訂單處理及訂單管理系統。 提高策略性管理物流資訊的能力。 更有能力且更值得信賴的運輸資源。 改善存貨放置的能力，使存貨可以在被需要的地點跟時間上使用。 顧客服務水準佳及減少存貨投資的物流解決方案因素： 一般存貨與顧客服務水準關係 顧客服務水準 存貨 圖7-1P223 一、各種存貨管理法的主要差異 不同存貨管理的議題包括3種： 獨立的VS不獨立的需求 拉式VS推式 系統性VS單一設備的解決方法 (一)獨立的VS不獨立的需求 (二)拉式VS.推式 (三)系統性VS單一設備的解決方法 定義：訂貨時正確產品數量取決於產品成本、需求特性及存貨運輸和再訂貨的成本。 「再次訂購點」：決定一個最小的存貨水準，以便決定何時再訂固定數量的貨。 又稱雙儲箱系統(啟動補貨與儲存容器)。 存貨訂購水準(單位數量)：拿到新訂貨所花時間。 固定訂貨數量法（確定性的情況下） 存貨週期 確定情況下的固定訂貨數量法模型 1000 單 位 T1 時間(週) 存貨水平 再訂購點 4000 T2 T3 3000 2000 簡單的EOQ模型假設 一個連續、穩定而且已知的需求率 一個穩定且已知的補貨或是前置時間 滿足所有需求 一個在數量或是時間上為獨立的穩定的價格或成本(例如購買成本或運輸成本) 沒有在途存貨 只有一種存貨或是存貨間沒有關聯性 無限時間的規劃期間 可用資本無限 模型若專注於存貨持有成本，將使訂貨量儘可能減 少(圖7-3)。若模型只考慮訂貨或整備成本，大筆的 訂貨可以使所有的訂貨成本減少(圖7-4)，訂貨量的 決策便是嘗試在持有成本最小化以及訂貨或整備成 本相加的總成本，試著在兩者之間達到協調的結果 (圖7-5)。 圖7-3 存貨持有成本 40 80 120 160 2000 4000 6000 8000 持有成本 訂貨數量(單位) 每 年 成 本 圖7-4 訂貨成本或整備成本 40 80 120 160 2000 4000 6000 8000 訂貨成本 整備成本 訂貨數量(單位) 每 年 成 本 200 圖7-5 存貨成本 訂貨成本 整備成本 訂貨數量(單位) 每 年 成 本 持有成本 總成本 圖7-6 鋸齒模型 Q 單 位 ? Q T 時間 存貨水平 平均存貨 圖7-7 鋸齒模型(a)經濟訂貨量數 200 單 位 ? Q 時間 400 600 20 40 60 80 100 140 120 160 180 200 (b)增加的經濟訂貨數量 200 單 位 ? Q 時間 400 600 20 40 60 80 100 140 120 160 180 200 800 1000 1200 1400 數學公式 R=某時段的需求或必需品的年利率(單位) Q=訂貨數量大小(單位) A=下訂單或整備成本(每次訂貨多少錢) V=存貨的單位成本或價值(每單位多少錢) W=每年每存貨價值的持有成本(產品價值的百分之多少) S=VW=每單位每年的儲存成本(每單位每年多少錢) T=時間(以天為單位) TAC=全年成本(每年多少錢) EOQ公式 求 EOQ 令 練習 V=$100每單位 W=25% S=$25每單位每年 A=$200每次訂貨 R=3600單位