班组5s管理方法.docVIP

“5S”班组管理方法 为保证班组建设工作的积极推进，各班组能够科学地管理管理班组日常工作，使班组建设面貌能够有较大的提升，现推行班组“5S”管理法，“5S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。 一、整 理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 目 的： 1、改善和增加作业面积； 2、现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； 3、减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 4、消除管理上的混放、混料等差错事故； 5、有利于减少库存量，节约资金； 6、改变作风，提高工作情绪。 意 义：把要与不要的物分开，再将不需要的物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 要 点： 1、梳理班组资料、文件、规程、图纸等，留下最新版，淘汰旧版已经不用的。 2、整理班组工器具情况，留下完好的，淘汰损坏的。 3、整理班组备品备件情况，留下完好的，淘汰损坏的。 4、整理办公场所，区分平时工作中哪些是工作中经常用到的，哪些是无用的。 二、整 顿 定 义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 目 的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 意 义：把需要的物加以定量、定位。通过前一步整理后，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。 要 点： 1、物品摆放要有固定的地点和区域，并在工作场所设置定点摆放图，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 2、物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些； 3、物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 4、库房货架摆放要按类存放在同一货架，按常用备件放在拿、放方便的地方，不常用的备件放在偏一些，大件放在下部，高件放在后面，摆放整齐； 5、文件、资料、规程、图纸、制度、设备台账、记录表纸要按类存放在不同的文件盒内，并统一编号。 6、用后的工具、文件、资料、规程、图纸、记录表纸必须按定置规定放在原处，以便于下次使用。 7、新下发的工具、文件、资料、规程、图纸必须按类进行编号，并放于同类文件盒内，并做好登记，以便于以后查阅。 8、对于已经过时文件、制度、资料、规程、图纸必须及时清除，并做好记录，以防在操作中规程、图纸与实际不统一造成误操作的发生。 9、备品备件使用、领取后要及时更新设备台账，以便于以后查找和使用。 10、终结后的工作票必须按规定放在固定的文件盒内，并按工作票种类，许可时间集中存放。 三、清 扫 定 义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾、清除办公场所的垃圾。 目 的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮、整洁。 意 义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，工作、办公环境更加舒适，也是实施自主保养的第一步。 要 点： 1、自己使用的物品，如设备、工具、更衣箱、文件柜、资料柜等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫人员； 2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 3、清扫也是为了改善。当清扫地面发现有灰尘、煤粉和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以消除。 4、发现工作场所有垃圾要及时清扫，垃圾桶垃圾超过三分之二时必须及时倾倒。 四、清 洁 定 义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目 的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。工作环境更加舒适。 意 义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。 要 点： 1、厂房环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员人劳动热情； 2、不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等； 3、员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人； 4、要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 五、素 养 定 义：人人按章操作、依规行事，养成良好的工作和生活习惯，使每个人都成为有 教养的人。 目 的：提升“人的优秀品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 意 义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工