1402底抽巷施工预抽1404工作面本煤层抽采钻孔施工设计-旧版本.docVIP

PAGE 1 PAGE 1 1402底抽巷施工穿层钻孔预抽1404工作面回采区域钻孔施工设计 按照新田煤矿采掘接替计划，并根据通防部下发的工作联系单要求，为进一步加快预布置1404采煤工作面区域瓦斯治理，决定在1402底抽巷向1404采煤工作面回采区域施工穿层瓦斯抽采钻孔。为确保钻孔施工安全，特制定本措施，并贯彻、学习、执行。 工程概况 1404采面工作面区域4#煤层原始瓦斯含量在10.95—30.00m3/t之间，平均瓦斯含量为17.90m3（可解析），属高瓦斯含量区，并具有突出威胁性。 瓦斯抽采施工设计概况 根据防突需要，为确保下一步1404采煤工作面顺利推进，要求在1402底抽巷提前向1404采煤工作面施工瓦斯抽采钻孔。现将钻孔主要设计概况描述如下：： 设计基础资料来源于生产技术部，本设计主要围绕1404回采工作面区域瓦斯治理工作，通过借鉴1402综采工作面瓦斯治理工作经验对本工作面钻孔进行布置。 1、1402底抽巷抽放队钻机在确保1402工作面本煤层瓦斯抽采钻孔施工的同时，向1404工作面方向施工穿层钻孔，按照6组设计一组，每组设计4个钻孔，钻孔过煤点间距按照10m进行布置。 2、若在钻孔施工过程中如按照设计倾角导致见煤情况不理想时，施工人员可根据见煤情况适当调整倾角，并及时汇报通防部设计人员。 3、钻孔施工前由抽放队技术员提前点眼放线，便于职工准确施工。钻孔施工期间严格执行打一个钻孔、封孔一个钻孔、连抽一个钻孔、测量一个钻孔、挂牌一个孔； 4、钻孔开孔直径113mm(开孔1m下喷套管)，终孔直径94mm。见煤段采用风力排渣打钻过程中必须采用孔口降尘措施，为防止钻孔施工过程中发生喷孔引起瓦斯超限的危险，打钻时必须使用四防装置、瓦斯收集器和风水联动装置。 5、1402底抽巷穿层预抽1404采面工作面设计钻孔60组，240个钻孔，总工程量13200m；为了钻孔连抽美观，要求先安装好瓦斯抽采管路及连抽多通后再进行打钻；如有补打钻孔要求与原钻孔至少保持0.5m的孔间距。 钻孔施工排渣工艺 经研究决定本次设计抽采钻孔施工采用水力排渣，见煤段采用风力排渣，并做好防尘措施。 主要设施设备及器材 巷道名称 名称 型号 数量 1402底抽巷 钻机 ZY3200S 1台 管网工程 管路 DN108mm 360m DN355mm 360m 监测计量工程 在线计量装置 1套 放水除渣工程 除渣放水器 20个 工程施工进度计划及服务时间 巷道名称 开始时间 竣工时间 服务时间 1402底抽巷 2018年11月 2019年3月 2019年9月 瓦斯抽采系统 1402底抽巷布置一趟抽采系统，用于瓦斯抽采钻孔连抽用的低负压系统。 1.1402 底抽巷 DN355mm 低负压系统管路铺设线路： 南翼回风大巷→1402 底抽巷专回→1402 底抽巷 有效抽瓦斯时间及预期效果 1404工作面倾向长 934m，走向长150m，钻孔控制1404工作面走向长度65m，控制工作面可采储量 11万吨。瓦斯原始含量取 4#煤层瓦斯突出危险性鉴定值 17.96～20.59m3/t，140底抽巷穿层钻孔瓦斯抽采纯量为10m3/min，预计抽采 76 天后煤层残余瓦斯含量降到 7m3/t 以下。 钻机使用安全措施 钻机型号 施工钻机型号为： ZY3200S型液压钻机，后期可根据实际情况增加钻机型号。配置肋骨钻杆直径：73mm，每根钻杆长度：760mm，钻头直径：94mm。详细参数参见钻机使用说明书。 钻机、钻具的保养和维修 1、钻机在使用期间，打钻人员必须保持钻机清洁、完好、功能齐全、灵活可靠、并进行日常维护，检修工负责对钻机进行定期检修。 2、钻机不得在无人照管的情况下运转，钻机任何部位出现故障时都必须立即停机并通知检修工到现场检查，如果出现检修工不能在井下解决的故障时，应通知班长组织人员升井维修。 钻孔竣工后必须在班组长或跟班队长的指挥下，做好各种善后工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、钻头及接箍的更换等），为下次施工做好准备。 交接班时，检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象、水辫是否漏水，发现问题及时汇报处理，否则按照无现场交接班进行处罚。 钻机正常运转3个月后要对油质检查一次。若不合格，应将油全部放出，并清洗油箱，注入新的液压油。 定期对运动件结合处、润滑点、导轨、轴加注润滑油。抽放队检修工要定期对钻机主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构件焊缝及安全防护状况进行检查。 抽放队检修工定期对钻机动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查。 抽放队机电负责人应建立健全维修保养台账，对更换的零配件应有详细记录，以保证零配件在有效期内使用，或随时掌握下次更换的时间。 施工组织 生产技术部负