计算机辅助制造8快速原型制造技术.ppt

* (3) 成型原理图： LOM快速成型方法 * 优点： a、制件精度高 。 b、承受高达200℃的温度，较高的硬度和较好 的机械性能，可进行各种切削加工。 c、无需后续固化处理；无需设计和制作支撑结 构；废料易剥离；原材料价格便宜 。 d、制件尺寸可达1180mm；机器可靠性高，寿 命长，操作方便 。 (4)技术特点： LOM快速成型方法 * 缺点： a、不能直接制作塑料工件； b、工件（特别是薄壁件）的抗拉强度和弹性不够好； c、工件易吸湿膨胀，成形后应尽快进行表面防潮处 理； d、工件表面有台阶纹，其高度等于材料的厚度，成形 后需进行表面打磨。 LOM快速成型方法 (4)技术特点： * 1)、液态光敏聚合物选择性固化 （Stereo Lithography Apparatus,简称SLA ） 2)、薄形材料选择性切割（Laminated Object Manufacturing，简称LOM ） 3)、丝状材料选择性熔覆 (Fused Deposition Modeling，简称FDM ） 4)、粉末材料选择性烧结(Selected Laser Sintering， 简称SLS ） 5)、粉末材料选择性粘结(Three Dimensional Printing， 简称TDP） 2、快速成型方法 四.快速成型机及成形方法 * (1)成型材料： 热熔性材料(ABS、尼龙、蜡等材料) (2)成型过程： a. 将CAD模型分为一层层极薄的截面，生成控制FDM喷嘴移 动轨迹的二维几何信息。 b. FDM加热头把热熔性材料加热到临界半流动状态,在计算机 控制下，喷嘴头沿CAD确定的二维几何信息运动轨迹挤出半 流动的材料，沉积固化成精确的零件薄层，通过垂直升降系 统降下新形成层，进行固化。 c. 如此层层堆积粘结，自下而上形成一个零件的三维实体。 丝状材料选择性熔覆 (Fused Deposition Modeling，简称FDM ） LOM快速成型方法 * LOM快速成型方法 (3) 成型原理图： * LOM快速成型方法 (3) 成型原理图： * a. 制件的翘曲变形比SLA法小，原材料的利用 率高，成形件精度可达0.127mm。 b. 原材料价格昂贵，成形件表面有较明显的条 纹，沿成形轴垂直方向强度较弱，需设计、制 作支撑结构。 c. 成形时间较长。 (4)技术特点： LOM快速成型方法 * LOM快速成型方法 LOM成型机 * 1)、液态光敏聚合物选择性固化 （Stereo Lithography Apparatus,简称SLA ） 2)、薄形材料选择性切割（Laminated Object Manufacturing，简称LOM ） 3)、丝状材料选择性熔覆 (Fused Deposition Modeling，简称FDM ） 4)、粉末材料选择性烧结(Selected Laser Sintering， 简称SLS ） 2、快速成型方法 四.快速成型机及成形方法 * (1) 成型材料： 塑料、蜡、陶瓷和金属的粉末材料 (2) 成型过程： a. 激光束在计算机的控制下，通过扫描器以一定的速度和 能量密度按分层面的二维数据扫描。 b. 激光束扫描之处，粉末烧结成一定厚度的实体片层，未 扫描的地方仍然保持松散的粉末状。 c. 根据物体截层厚度而下降工作台，铺粉滚筒再次将粉末 铺平后，开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所 有层面。去掉多余粉末，经打磨、烘干等处理后获得零件。 粉末材料选择性烧结(Selected Laser Sintering，简称SLS ） SLS快速成型方法 * (3) 成型原理图： SLS快速成型方法 * SLS快速成型方法 (3) 成型原理图： * 1)、液态光敏聚合