机械制造技术基础期末复习1～3章教学课件.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 工艺尺寸链的概念 工艺尺寸链由若干增环和减环组成。 一个尺寸链只有一个封闭环。它在工艺过程中“间接得到”。 极值法解尺寸链的基本计算公式 对于各个计算公式要牢记在心！ 综合练习（1） 列尺寸链如右图示。 经判断，增减环如图。 求得： 即只要A2在这个允许的范围内，A0必合格。 综合练习（2） 热处理；磨外圆至 。磨后键槽尺寸须保证 。 如图示小轴，部分工序为：车削外圆至 ；铣键槽尺寸为H； 试求尺寸H及其上下偏差。 综合练习（3） 图示零件，对其铣槽并保证尺寸H。现有两种定位方案，如图 b（固定单边接触）、图c 所示。 试计算这两种方案的定位误差，并从中选出最优方案。（提示：零件的外圆与内孔同轴） 综合练习（4） 【分析】 图b）中，先确定工序尺寸、工序基准、定位基准，进而确定不重合误差和移位误差。 按图示定位方案铣削工件上的台阶面，工件高度尺寸为 ，要求保正尺寸 。试计算定位误差。如 与 大小相差不多，试判断该定位方案是否 合理；若不合理如何改进，并画图示意。 综合练习（5） 分析不重合误差、移位误差等，求出定位误差，进而判定方案的合理性。如该定位方案不合理，可进行如下图示的改进。 【分析】 用调整法加工φD孔。试确定该工序应限制的自由度，并指出属于何种定位？磨台阶面呢？ 综合练习（6） 磨台阶面时，除 外，其余自由度均应给予限制。属于不完全定位。 钻φD孔时，应限制全部的6个自由度。属于完全定位。 【分析】 机械加工时间定额的组成 （1）基本时间Tj （2）辅助时间Ｔf （3）布置工作地时间Tb （4）休息与生理需要时间Tx （５）准备与终结时间Ｔe 单件时间Td ： 单件或成批生产时的 单件工时定额Tc： Tc ＝ Td ＋Ｔe／n 当大批量生产时，Ｔe／n≈0, 故 Tc ＝ Td 机械加工技术经济分析的方法 所谓技术经济分析就是通过比较不同工艺方案的生产成本。 生产成本是指制造一个零件或一台产品所必须的一切费用的总和。它主要由工艺成本组成（占生产成本的75%左右）。 工艺成本由 可变费用V 和 不变费用S 两大部分组成。 【例1】 图示摇杆零件，试确定其定位基准。 零件材料为HT200，毛坯为铸件，生产批量：5000件。 分析：其生产类型属于批量生产。 图示为一轴承套，材料为ZQSn6-6-3，批量400。毛坯材料为棒料。 试制订其工艺过程。 【例2】 工序号 工序名称 工序内容 定位基准 机床 1 备料 棒料，按6件合1加工,下料 2 钻中心孔 1.车端面，钻中心孔 2.掉头，车另一端面，钻中心孔 外圆 车床 3 粗车 车外圆￠42长度为6.5mm，车外圆￠34js7为￠35,车空刀槽2×0.5mm，取总长40.5mm，车分割槽￠20×3mm，两端倒角1.5×45°,6件同时加工，尺寸均相同 中心孔 车床 4 钻 钻￠22H7孔至￠20成单件 ￠42外圆 钻床 5 车、铰 1.车端面，取总长40至尺寸 2.车内孔￠22H7址￠20 3.车内槽￠24×16至尺寸 4.铰孔￠22H7至尺寸 5.孔两端倒角 ￠42外圆 车床 6 精车 车￠34js7（±0.012）至尺寸 ￠22H7孔心轴 车床 7 钻 钻径向油孔￠4 ￠34js7外圆及端面 8 检验 检验入库 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 设计基准: 工艺基准 基准 基准分类 ? 工序基准： 定位基准： 测量基准： 装配基准： 工序图上的基准 加工中工件定位用基准 加工中、后，测量时所用基准 装配时所用的基准 在设计图样上所采用的基准。 定位方式： 按照限制工件自由度数目的不同，工件的定位可分为完全定位、不完全定位、欠定位和过定位等。 工件的6个自由度均被限制，称为完全定位；在满足加工要求的情况下，工件6个自由度中有1个或几个自由度未被限制，称为不完全定位。 完全定位与不完全定位 完全定位在加工中允许，不完全定位在加工中不允许。 完全定位与不完全定位〖分析应限制的自由度〗 Z Y X a） Z Y X b） Z Y X c） e） Z Y X f） Z Y X 工件应限制的自由度 工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为欠定位。欠