赛络纺纱的生产技术及成本探讨.pdfVIP

应用技术 暖圜 www．texleader．corn．cn Spin~1{ngTechnology 赛络纺纱的生产技术及成本探讨 IInvestiqationofS5iirroo_．SsplunTIeecchhnnoollooggyyaannddtthheeMManufacturingCOoSstt 文 ／乐 峰 随着织造速度的不断提高，后道客户对纱线质量的要 粗纱单根定量减小，对皮辊的表面状况提出了更高的要求， 求也越来越高。为了弥补成纱强力低、毛羽多的缺点，在生 皮辊—旦中凹，将出现牵伸力的极大波动，当小于握持力时， 产中本公司不断改进纱线的加工方式，如紧密纺、赛络纺等 将出现断续的出硬头情况，影响生活稳定。因此，刚开始铺 纺纱方法的使用，各纺纱厂的成纱质量指标在不断提高， 车时，有必要同时更换新回磨皮辊，并重新根据使用情况， 同时赛络纺吨纱售价与同号数环锭纺纱相比可提高 l000 制定新的皮辊保养和回磨周期。 元。由于赛络纺投入费用需要对纱架进行改造，粗纱定量 (5)钢丝圈飞圈太多，尤其是刚换钢丝圈车台，跟踪后 减轻及卷装减小对前纺开台、定量、用电用工、效率等运行 发现，原用的钢丝圈属于中弓型钢丝圈，重心高，纺纱通道 成本都会产生一定影响，同时赛络纺纱在生产、工艺上与环 太宽，在钢领上容易脱掉，造成飞圈，因此，试用了重心低、 锭纺纱又有不同，因此有必要对赛络纺的成本投入与注意 纺纱通道比较窄的更适合纺高支纱的圈型，同时在钢丝圈 事项进行综合分析。 磨合期内，将锭速系数下调 0．05个点，最终飞圈多n91~7题得 1 赛络纺纱的生产技术 到了有效控制。 要想纺好赛络纺，在生产中还有大量的技术和管理工 (6)细纱接头是产生短粗节的主要原因，粗纱、并条 的接头是产生长粗节或长细节的主要因素。降低细纱断头 作要做。 (1)首先要更换或者检修不灵活的吊锭，并重新调试 率，减少并、粗接头是减少接头纱疵的关键。 吊锭高低，顶部的压簧全部放开，保证粗纱退绕灵活，防止 (7)适当增加纱线捻系数。实验证明，当捻系数约为 粗纱意外伸长，甚至断粗纱，造成跑单纱。同时公司为节约 420时，纱线断裂强度达到最高值，继续增大时，断裂强度 减小，而断裂伸长率随捻系数的增大而增大，但捻系数的确 成本，将不灵活的吊锭拆下自己进行维修。 (2)皮圈上吊问题，经分析后笔者认为，由于所使用的 定最终还要根据客户的要求来定。 工艺参数属于临界工艺，造成前区牵伸力和握持力的关系紊 (8)粗纱定长要统 ，细纱集体换粗纱，有效避免单 乱，上下皮图之间摩擦阻力大，牵伸不顺畅，引起了皮圈上 根粗纱喂入，同时还减少接头纱疵的产生。 吊，造成大量皮圈拉断而引起断头，后来做了大量的后牵伸 (9)细纱挡车工减少看台面，勤巡回检查，发现单根 和钳 口大小试验，在稳定质量的前提下，适当地放宽后牵伸 粗纱纺纱，必须把管纱挑出，另插空管纺纱，跑单纱的纱管 工艺，才解决了皮圈上吊及由此引起的断头问题。 交由专人处理。 (3)大纱落纱断头是一个比较严重的问题，经分析认 (10)细纱机上粗纱纺完时的最后一落管纱必须经人 为是 由大纱落纱时锭速太低引起的，锭速低，单位时间内 工检查后才能到络筒工序。