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钢板桩围堰施工作业指导书 1.目的 明确钢板桩围堰施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范板桩围堰施工。 2.编制依据 （1）《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015） （2）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010) （3）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号） （4）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） （5）《XXX标施工图设计文件》 3.适用范围和特点 适用于XXX标基础承台施工和深开挖基坑设计提供的钢板桩围堰施工方案。 采用常规施工办法包括土、石围堰、草袋围堰等均不能解决基础承台基坑排水问题，使承台砼无法灌注，所以水中基础承台施工采用钢板桩围堰方案。钢板桩围堰适应较大的深水河床，具有挡水性能好、同时可拆除反复利用。 4.作业准备 4.1内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计、阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 4.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理，技术人员进场生活、办公需要。 5.施工工艺流程（见图5-1） 定位桩、导框、钢板桩等制备 定位桩、导框、钢板桩等制备 施 工 准 备 测 量 定 位 搭设水中工作平台 打 入 定 位 桩 安 装 导 框 打 入 钢 板 桩 抽 水 堵 漏 桩 基 施 工 图5-1 钢板桩围堰施工工艺流程图 随基坑开挖加设内撑 拆除水中工作平台及内撑制作 及时纠偏 6.施工方法及工艺要求 6.1钢板桩围堰平面图（见图6.1-1） 图6.1-1矩形钢板桩围堰图 6.2施工材料 根据各桥墩位处的水平资料，可分别采用6m、 9m 、12m长拉森Ⅳb型钢板桩。 6.3施工方法 钢板桩围堰施工之前，应对打桩设备（起吊设备、振动下沉设备等）进行全面检查，确保施工所需设备运转良好。钢板桩运至工地后，应进行检查、分类、编号及登记。进行锁口、顺直度、扭曲、破损等项目检查。锁口检查可用一块长1.5～2m符合类型、规格的钢板桩作标准桩，将所有同类型的钢板桩用卷扬机或绞车拉动标准桩作锁口通过检查。卷扬机或绞车的牵引力不大于5kN，或以2～3人能拉动通过为宜。 钢板桩、钢管桩围堰采用振动下沉方式施工，用60KW振动锤、2台汽车吊（或履带吊）作为施工主要机械设备。施工时，一台吊车吊起钢板桩喂料，另一台吊车吊起振动锤夹持钢板桩上端振动下沉。钢板桩上挂置拉绳，喂料吊车吊起钢板桩后，人工拉绳和扶桩对位，阴阳扣对位后吊车慢慢下落吊勾，钢板桩依靠自重下插卡入以打钢板桩，靠自重不能继续下沉后，悬挂振动锤吊车转臂至待振钢板桩处，人工拉绳摆动振动锤夹持钢板桩上端振动下沉，直至到设计标高。施工示意图如下： 钢板桩采用逐块插打，自上游开始，在下游合拢，每边由一角插至另一角。 6.4 钢板桩围堰施工机具 （1）60KW震动锤 （2）25t汽车吊或履带吊2台 （3）12-15m长臂挖掘机1台 （4）抽水机6~8台 7.钢板桩施工注意事项 （1）钢板桩进场时必须严格做锁口通过检查，检查使用绞车或卷扬机拉动钢板桩平车，从桩头至桩尾进行。 （2）凡钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整修，按具体情况分别用冷弯、热敲、焊补、铆补、割除或接长，整修必须符合相关技术标准。 （3）钢板桩插打前，在钢板桩锁口内应涂黄油锯木灰混合物，以有效堵漏。 （4）插打钢板桩时要严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩要从两个相互垂直方向同时控制，确保垂直不偏。插打一块或几块桩稳定后即与导框联系，如与内外导框之间有间隙，应用桑、槐等硬木塞紧。 （5）钢板桩的合拢口位置应选择在下游一侧中间位置，以便于合拢口的防水堵漏工作顺利开展。 （6）钢板桩插打完毕抽水清基时应根据施工技术交底，及时加设内支撑，保证整个钢板桩体系稳定符合设计要求，保证施工安全。 （7）对于钢板桩成桩以后的渗漏水，区分情况，分别对待。如果漏水较小，采用沿钢板桩接缝位置撒下粉细砂夹锯末等，使其依靠水压吸入缝中达到止水目的。若漏水较大，则采取填塞棉絮等办法来达到止水目的。 （8）施打钢板桩时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时，应立即纠正或拔出重新施打。 （9）钢板桩吊起后，人工扶持并插入前一块钢板桩的锁口后，若下插困难，应采取以下措施： ①将桩吊起插入锁口后，快速放松吊桩绳借桩身自重急速下插。 ②用锤压桩下插，必要时可加以低锤慢打。 ③用倒链或滑车组固定于已插好的桩上进行绞拉。 8.钢板桩的拔除及整理 在拔除钢板桩之前，在采取预加固的情况下，可